[发明专利]一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法

说明书

本发明公开了一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，其技术方案包括准备工作、浇筑一期混凝土、浇筑二期混凝土、注浆施工和防腐处理。在洞穿钢管与混凝土管的环空层的顶部安装排气管与注浆管，环空层两端砌墙封堵。在洞穿钢管的顶端开设多个灌灰口。浇筑管与灌灰口连通，开始浇筑一期混凝土；混凝土的高度接近洞穿钢管的中部高度时，浇筑管移至下一个灌灰口，重复浇筑步骤。再次安装浇筑管，开始浇筑二期混凝土。待下一个灌灰口均匀稳定漏浆时，停止浇筑，浇筑管移至下一个灌灰口，将完成浇筑的灌灰口永久封堵。向注浆管内注浆，将顶部空腔注满。对灌灰口进行防腐处理。本发明的优点是使得浇筑的自密性混凝土更加饱满，减少补浆量。

技术领域

本发明涉及洞穿管施工工艺的技术领域，特别涉及一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法。

背景技术

输水隧洞是引水调水工程中的一个重要组成部分，目前常采用多层衬砌，一般来说，包括：外衬的混凝土管、内衬的洞穿钢管以及填充于外衬和内衬之间的环空层内的自密实混凝土等。

参照专利申请号为CN201811628435.5 的中国专利，目前在环空层内回填混凝土的方案包括隧洞洞身和安装在隧洞洞身内的钢管，所述隧洞洞身与钢管之间留有夹层，所述夹层两端封闭设置，预留有排气口，所述钢管内间隔设有浇筑管，所述浇筑管与所述夹层相连通，所述浇筑管的输入端设有闸板；所述浇筑管之间均匀分布有注浆管。

回填自密实混凝土时，先通过浇筑管填充在夹层中，当浇筑管一侧的注浆管有混凝土漏出时，停止浇筑，通过闸板将该浇筑管封闭，然后移至下一浇筑管进行浇筑；当混凝土回填完成后，再通过注浆管进行灌浆填充。

采用上述方案存在以下缺陷：在浇筑完一个灌灰口，进行下一个灌灰口浇筑时，已经浇筑完毕的灌灰口处的混凝土会向还未浇筑的区域流动，使得浇筑完毕的灌灰口处的混凝土高度降低；使得浇筑完毕后，回填混凝土的顶部存在较大空层，需要大量的补浆处理，造成成本增加，而且环空层顶部回填的浆液凝固后强度较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，其优点是使得浇筑的自密性混凝土更加饱满，减少补浆量，保证环空层回填混凝土的强度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洞穿钢管背后混凝土浇筑的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤1、准备工作：在洞穿钢管与混凝土管的环空层的顶部安装排气管与注浆管，排气管与注浆管通长设置，两端穿出洞穿钢管的端头；在洞穿钢管两端的环空层砌墙进行封堵。在洞穿钢管的顶端间隔开设多个灌灰口。在洞穿钢管的两端安装两套地泵系统，两根浇筑管分别从洞穿钢管的两个端口安装至中间位置。

步骤2、浇筑一期混凝土：两套地泵浇筑管分别与洞穿钢管中部相邻两个灌灰口连通，开始浇筑。当该浇筑段混凝土的高度接近洞穿钢管的中部高度时，所述浇筑管改移至下一个灌灰口，然后重复浇筑步骤，从洞穿钢管的中间向两端进行后退式浇筑，直至整段洞穿钢管中部高度以下的环空层全部浇筑混凝土。

步骤3、浇筑二期混凝土：再次安装两套浇筑管至洞穿钢管的中间位置，并分别与洞穿钢管中部相邻两个灌灰口连通，开始浇筑；待下一个灌灰口均匀稳定漏浆时，停止浇筑，所述浇筑管改移至下一个灌灰口，并用封盖将完成浇筑的灌灰口进行永久封堵。然后重复浇筑步骤，进行后退式浇筑，从洞穿钢管的中间向两端进行，直至整段洞穿钢管灌灰口高度以下的环空层全部浇筑混凝土。

步骤4、注浆施工：从两端同时向注浆管内进行注浆，将顶部空腔全部注满浆液。

步骤5、防腐处理：对封盖封闭后的灌灰口进行防腐处理。