[发明专利]一种包装板材生产设备与制备工艺

权利要求书

1.一种包装板材生产设备，其特征在于，包括密闭粉料仓、称量输送机构、螺旋输料管道、连续密炼机、高温等压输料管道与挤塑终端设备；

所述密闭粉料仓用于投放功能粉料；

所述称量输送机构包括失重称和失重称出料输送管道，所述失重称上设置有进料口，所述失重称的出料端连接至所述失重称出料输送管道，所述进料口与所述密闭粉料仓的输出端连接；

所述螺旋输料管道与所述失重称出料输送管道连接，用于螺旋推送功能粉料进入所述连续密炼机；

所述连续密炼机对所述功能粉料进行均匀搅拌与高温混炼，经挤压装置将熔融状态的混合料推出至挤塑终端设备中；

所述挤塑终端设备通过高温等压输料管道与所述连续密炼机输出粉料端口连接，所述挤塑终端设备的模头前端设置有流体泵，用于将熔融状态的混合料吸入至挤塑模具，经挤塑工艺形成包装板材。

2.如权利要求1所述的一种包装板材生产设备，其特征在于，所述密闭粉料仓设置有多个，用于投入不同功能、不同材质的功能粉料。

3.如权利要求1所述的一种包装板材生产设备，其特征在于，所述包装板材为多层结构时，所述连续密炼机、称量输送机构和螺旋输料管道对应设置有多个，所述包装板材的挤出层数与所述连续密炼机、称量输送机构和螺旋输料管道的数量相同。

4.如权利要求1所述的一种包装板材生产设备，其特征在于，所述挤塑终端设备设置有多个，对应地，所述高温等压输料管道为多通道输送管道，该多通道输送管道按照流体力学原理设计，用于同时制备多个包装板材。

5.如权利要求4所述的一种包装板材生产设备，其特征在于，所述挤塑终端设备设置有三个、四个或六个。

6.如权利要求1所述的一种包装板材生产设备，其特征在于，所述功能粉料包括载体原料、功能填充料与功能助剂，其中，

所述载体原料包括聚丙烯、聚乙烯、PET、PTFE、POE、BPET与PVC；

所述功能填充料包括有机填充粉料与无机填充粉料；

所述功能助剂包括抗氧化剂、润滑剂、抗老化剂、分散剂、偶联剂、相容剂、增塑剂、抗静电剂、热稳定剂与发泡剂。

7.如权利要求2所述的一种包装板材生产设备，其特征在于，每个所述密闭粉料仓的输出端均设置有所述失重称，所述密闭粉料仓为按设定比例连续喂料。

8.一种包装板材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将功能粉料送入密闭粉料仓，再进入称量输送机构，经过所述称量输送机构中的失重称称量后按设定比例连续输送至失重称出料输送管道；

2)、所述功能粉料经所述失重称出料输送管道输送至所述螺旋输料管道，通过螺旋推送至连续密炼机；

3)、所述连续密炼机对所述功能粉料进行均匀搅拌与高温混炼处理，经挤压装置将熔融状态的混合料推出至挤塑终端设备中；

4)、所述挤塑终端设备通过高温等压输料管道输送熔融状态的混合料至模头，同时经过所述挤塑终端设备的模头前端设置的流体泵将熔融状态的混合料吸入至挤塑模具，经挤塑工艺形成包装板材。

9.如权利要求8所述的一种包装板材制备工艺，其特征在于，步骤3)中所述连续密炼机、称量输送机构和螺旋输料管道对应设置有多个，所述包装板材的挤出层数与所述连续密炼机、称量输送机构和螺旋输料管道的数量相同。

10.如权利要求8所述的一种包装板材制备工艺，其特征在于，所述挤塑终端设备设置有多个，对应地，所述连续密炼机输出端设置有压力泵，所述高温等压输料管道为多通道输送管道，该多通道输送管道按照流体力学原理设计，用于同时制备多个包装板材。