[发明专利]一种包装板材生产设备与制备工艺

说明书

本发明提供一种包装板材生产设备，包括密闭粉料仓、称量输送机构、螺旋输料管道、连续密炼机与挤塑终端设备；密闭粉料仓用于投放功能粉料；称量输送机构包括失重称和失重称出料输送管道，失重称上设置有进料口，失重称的出料端连接至失重称出料输送管道，进料口与密闭粉料仓的输出端连接；螺旋输料管道与失重称出料输送管道连接；连续密炼机对功能粉料进行均匀搅拌与高温混炼，经挤压装置将熔融状态的混合料推出至挤塑终端设备中；挤塑终端设备与连续密炼机输出粉料端口连接，挤塑终端设备通过挤塑模具以及经挤塑工艺形成包装板材。本发明还提供了一种包装板材制备工艺。本发明具有大大节省人力物力、能耗低以及高效率制备包装板材的优点。

技术领域

本发明涉及板材生产与制备技术领域，尤其涉及一种包装板材生产设备与制备工艺。

背景技术

基于目前市场上现存的中空板挤出设备，以及结皮发泡的各种片材的共挤设备，目前是先从造粒系统把功能母粒按照一定技术要求制造好，这个阶段目前市场上通常用高速搅拌机进行高速混料，又是在高搅过程中增加温度，使之高温搅拌，搅拌均匀后进入螺杆(包括双螺杆，三螺杆等设备)进行混炼挤出，在这个阶段还有使用捏炼机(也称密炼机)进行高温混炼，使所有材料混炼成熔融状态，再经过螺杆挤出，再经过水环切粒，或者风冷切粒，最终形成功能母粒，这个阶段通常载体比较少，粉料比较多，比较粘稠，因此助剂比较复杂，人工费用、生产能耗都比较高，造粒成本也比较高。

另外，对于已经造好的功能母粒，再经过与原材料的掺比，以及消泡剂还有其他功能的母粒进行二次混入，并再次进行搅拌，即二次配料；然后再到中空板挤出设备，或者结皮发泡共挤设备，以及各种共挤的片材设备中，二次配方再添料进行挤出，成型生产出板材来，这种技术工艺是最普遍的生产工艺，因此其相应的设备就分成两个阶段，中间工艺中虽有重复但大家都认可其工艺。

市场上不管是中空板挤出设备，或者结皮发泡共挤设备，以及各种共挤的片材设备中，给料系统大都一个通道给出，及一个整体成型，最多有二分两个通道给入挤出模具，分两个部分共挤成型，绝大部分因为终端产品没有更多的要求。

目前现存的生产环节复杂，生产中需要高填充，把各种粉料以及各种助剂经过混炼，使之融化成熔融状态，再经过螺杆塑化挤出成为功能母粒。这个过程需要螺杆把较干的料进行混炼，而且需要混炼的程度要好，能耗比较大，环节比较多，设备磨损损耗也比较大，往往造粒的工厂远离挤出板材的生产厂，这会造成二次运输，以及相关费用也比较大，比较浪费。并且，挤出板材时再经过二次配方，与原料进行二次配比二次塑化，这样不管是从能耗、设备损耗以及成本控制上都有很大的浪费。

为此，本领域迫切需要一种能够将功能母粒一步成型制备出包装板材的设备，以及对应的制备工艺。

发明内容

本发明之目的在于提供一种包装板材生产设备与制备工艺，用以解决现有通过两步法先是制备功能母粒，再将功能母粒通过挤塑设备挤塑成板材的制备工艺，该制备工艺存在操作复杂、生产成本高等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种包装板材生产设备，包括密闭粉料仓、称量输送机构、螺旋输料管道、连续密炼机与挤塑终端设备；

所述密闭粉料仓用于投放功能粉料；

所述称量输送机构包括失重称和失重称出料输送管道，所述失重称上设置有进料口，所述失重称的出料端连接至所述失重称出料输送管道，所述进料口与所述密闭粉料仓的输出端连接；

所述螺旋输料管道与所述失重称出料输送管道连接，用于螺旋推送功能粉料进入所述连续密炼机；

所述连续密炼机对所述功能粉料进行均匀搅拌与高温混炼，经挤压装置将熔融状态的混合料推出至挤塑终端设备中；

所述挤塑终端设备通过高温等压输料管道与所述连续密炼机输出粉料端口连接，所述挤塑终端设备的模头前端设置有流体泵，用于将熔融状态的混合料吸入至挤塑模具，经挤塑工艺形成包装板材。