[发明专利]结晶器和立式空心圆坯连铸机

说明书

本发明提供了一种结晶器和立式空心圆坯连铸机，包括外结晶器和内结晶器，外结晶器具有容纳空腔，内结晶器呈圆柱状结构，内结晶器套设在外结晶器内，内结晶器能够相对于外结晶器转动，且内结晶器的侧壁上端设置有用于通入菜籽油以起到传热和润滑作用的润滑油孔。本发明的有益效果是，通过内结晶器上的润滑油孔注入菜籽油，可以使菜籽油在热坯作用下碳化，填充坯壳与内结晶器间的气隙，起到传热和润滑作用，同时内结晶器有旋转功能，与菜籽油形成的碳层结合十分利于脱模和冷却，从而可以有效防止空心铸坯抱死内结晶器。

技术领域

本发明涉及连铸领域，具体涉及一种结晶器和立式空心圆坯连铸机。

背景技术

随着钢铁工业的发展，钢铁企业对节能降耗越来越重视，近终型连铸技术可以节约能源、降低后道工序投资和生产成本，其中空心圆坯连铸技术就是其中之一。目前，无缝钢管生产厂家，主要采用实心圆坯→穿孔→斜轧荒管→连轧管→减、定径的方法生产无缝钢管，若将坯料做成空心圆坯，则可以省去穿孔工序，降低穿管设备投资和生产成本，对于钢铁企业具有很大的经济效益。

目前研究用直接连续铸造工艺生产空心圆坯和钢管的企业很多，但还没有投入工业化生产的报道。空心圆坯连铸生产存在如下问题，由于钢水凝固收缩抱紧结晶器，造成滑脱困难，易使内结晶器接触的钢水在结晶过程中拉漏，造成漏钢与二次冷却水相遇，易产生爆炸事故等诸多问题。

发明内容

本发明提供了一种结晶器和立式空心圆坯连铸机，以解决铸坯堆内结晶器铜管抱死的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器，包括外结晶器和内结晶器，外结晶器具有容纳空腔，内结晶器呈圆柱状结构，内结晶器套设在外结晶器内，内结晶器能够相对于外结晶器转动，且内结晶器的侧壁上端设置有用于通入菜籽油以起到传热和润滑作用的润滑油孔。

进一步地，沿钢水流经内结晶器的方向，内结晶器的外径逐渐减小。

进一步地，内结晶器的长度为700mm～900mm，内结晶器的锥度为0.5％/m～0.8％/m。

本发明还提供了一种立式空心圆坯连铸机，包括上述的结晶器，立式空心圆坯连铸机还包括中间罐，设置在结晶器上游位置，中间罐通过浸入式水口与结晶器连接。

进一步地，浸入式水口至少为两个，且至少两个浸入式水口对称设置在结晶器的两相对侧。

进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括：外管二冷喷淋冷却系统，设置在外结晶器的下游位置，外管二冷喷淋冷却系统能够对铸坯的外表面进行冷却；内管冷却系统，设置在内结晶器的下游位置，内管冷却系统能够对铸坯的内表面进行冷却。

进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括夹送辊，设置在外管二冷喷淋冷却系统的下游方向，夹送辊能够与铸坯的外表面配合以夹持铸坯移动。

进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括立式火切割机，设置在夹送辊的下游方向，立式火切割机能够切割铸坯；挡水及切割渣收集装置，设置在立式火切割机的下方，且挡水及切割渣收集装置与水平面之间倾斜设置；切割渣料箱，设置在挡水及切割渣收集装置的下方并用于承接冷却水和料渣，切割渣料箱底部设置有排水孔。

进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括蒸汽和切割烟气收集装置，设置在夹送辊的下游方向并位于立式火切割机的相对侧。

进一步地，立式空心圆坯连铸机还包括铸坯夹持升降装置，设置在立式火切割机的下游方向，被立式火切割机切断的铸坯通过铸坯夹持升降装置夹持至出坯斜拉小车处。

本发明的有益效果是，通过内结晶器上的润滑油孔注入菜籽油，可以使菜籽油在热坯作用下碳化，填充坯壳与内结晶器间的气隙，起到传热和润滑作用，同时内结晶器有旋转功能，与菜籽油形成的碳层结合十分利于脱模和冷却，从而可以有效防止空心铸坯抱死内结晶器。

附图说明