[发明专利]耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法及制造设备

权利要求书

1.一种耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法，其特征在于，包括：

提供铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属，并以预定比例进行配比；

将铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属的顺序投入加热炉进行熔炼，以形成金属熔融液；

对所述金属熔融液进行炉前分析；

若所述金属熔融液进行炉前分析合格，则将所述金属熔融液升温至1123℃~1160℃并精炼；

将所述金属熔融液进行多次扒渣；

将所述金属熔融液灌入铸造炉内铸造成型预设直径的焊丝线材；

将所述焊丝线材进行抛光，得到耐腐蚀铜镍合金焊丝。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将所述金属熔融液灌入铸造炉内铸造成型预设直径的焊丝线材的步骤之后，以及在将所述焊丝线材进行抛光的步骤的之前，所述制备方法还包括：

对所述焊丝线材进行拉拔。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在对所述焊丝线材进行拉拔的步骤之后，以及在将所述焊丝线材进行抛光的步骤的之前，所述制备方法还包括：

去除拉拔过程中的应力。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，去除拉拔过程中的应力的步骤具体为：通过降温冷却去除拉拔过程中的应力。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述降温冷却的温度为650℃~720℃。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属的配比比例具体为：

铜20%~35%，镍30%~35%，铬1%~4%；铁10%~15%，铝 2%~5%，稀土金属0.01%~0.03%。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述预设直径为15mm~23mm。

8.一种耐腐蚀铜镍合金焊丝的制造设备，其特征在于，用于采用权利要求1至7中任一项所述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法，所述制造设备包括：

熔化机构，开设有投入口、熔化腔、扒渣口和排出口，所述投入口、所述扒渣口和所述排出口均与所述熔化腔连通；

分析机构，包括传感器和炉前分析仪，所述采样组件邻近所述扒渣口设置，用于采集所述熔化腔内的金属熔融液的样品，所述炉前分析仪用于对所述样品进行分析，以分析所述金属熔融液是否合格；

扒渣机构，位于所述扒渣口并与所述熔化机构活动连接，所述扒渣机构用于去除所述溶化腔内的废渣；

铸造机构，邻近所述排出口设置，所述铸造机构开设有与所述排出口连通的焊丝成型腔；

抛光机构，所述抛光机构邻近所述铸造机构设置，所述抛光机构用于对所述焊丝线材进行抛光。

9.根据权利要求8所述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制造设备，其特征在于，所述扒渣机构包括安装板、升降板、升降驱动组件、旋转组件、丝杆轴和扒渣组件；

所述安装板与所述熔化机构的外壁连接，且所述安装板与所述升降板平行设置；

所述升降板活动盖设于所述扒渣口内；

所述升降驱动组件设于所述安装板，且所述升降驱动组件的动力输出端与所述升降板转动连接；

所述升降板开设有通孔，所述旋转组件设于所述升降板，所述丝杆轴穿设于所述通孔内，所述丝杆轴的一端与所述旋转组件的动力输出端连接，所述丝杆轴的另一端与所述扒渣组件连接，使所述旋转组件驱动所述扒渣组件相对于所述升降板转动；

所述扒渣组件包括相连接的扒渣主体和螺母，所述扒渣主体开设有开口、腔体和多个过滤孔，所述开口和多个所述过滤孔均与所述腔体连通，所述螺母套设于所述丝杆轴并与所述丝杆轴螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制造设备，其特征在于，所述腔体内壁为螺旋弧形曲面结构，且所述腔体延伸方向环绕所述丝杆轴设置。