[发明专利]耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法及制造设备

说明书

本发明涉及一种耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法及制造设备。上述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法包括：提供铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属，并以预定比例进行配比；将铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属的顺序投入加热炉进行熔炼，以形成金属熔融液；对金属熔融液进行炉前分析；若金属熔融液进行炉前分析合格，则将金属熔融液升温至1123℃~1160℃并精炼；将金属熔融液进行多次扒渣；将金属熔融液灌入铸造炉内铸造成型预设直径的焊丝线材；将焊丝线材进行抛光，得到耐腐蚀铜镍合金焊丝。上述的耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法及制造设备，不仅能够快速充分地去除金属熔融液中的废渣，而且进行抛光处理，使成型后的铜镍合金焊丝具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。

技术领域

本发明涉及铜镍合金焊丝制造的技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法及制造设备。

背景技术

铜镍合金焊丝的主要成分为铜、添加镍和硅等，具有高强度、高韧性等特点，可用于焊接耐热钢和不锈钢制品，具有优异的焊接性能。铜镍合金焊丝的熔点为1120℃~1166℃，其钎焊温度为1180℃~1220℃，使铜镍合金焊丝具有较高的熔点和钎焊温度。

铜镍合金焊丝作为硬质合金堆焊焊条，由硬质合金颗粒和胎体合金焊丝经烧结制备得到，用于堆焊于易磨损工具的表面，形成工具的工作面。随着工业的不断发展，工具所面临的环境更加复杂，如工具需同时具备高耐腐蚀和耐磨性的要求，这对形成工具工作面的铜镍合金焊丝同样需要高耐腐蚀和耐磨性的要求。然而，传统的铜镍合金焊丝在制备过程中由于提炼的过程高温环境限制仅简单扒渣，使提炼过程中的渣料的清理效果较差同时带出较多重要的铜镍金属成分，铜镍金属损失较大，这使成型为焊丝的铸造液体中仍然含有较多的渣料，导致焊丝的耐腐蚀性能较差。

发明内容

基于此，有必要针对焊丝的耐腐蚀性能较差的问题，提供一种耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法及制造设备。

一种耐腐蚀铜镍合金焊丝的制备方法，包括：

提供铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属，并以预定比例进行配比；

将铜、镍、铬、铁、铝和稀土金属的顺序投入加热炉进行熔炼，以形成金属熔融液；

对所述金属熔融液进行炉前分析；

若所述金属熔融液进行炉前分析合格，则将所述金属熔融液升温至1123℃~1160℃并精炼；

将所述金属熔融液进行多次扒渣；

将所述金属熔融液灌入铸造炉内铸造成型预设直径的焊丝线材；

将所述焊丝线材进行抛光，得到耐腐蚀铜镍合金焊丝。

在其中一个实施例中，在将所述金属熔融液灌入铸造炉内铸造成型预设直径的焊丝线材的步骤之后，以及在将所述焊丝线材进行抛光的步骤的之前，所述制备方法还包括：

对所述焊丝线材进行拉拔，焊丝线材的直径较为均匀细致。

在其中一个实施例中，在对所述焊丝线材进行拉拔的步骤之后，以及在将所述焊丝线材进行抛光的步骤的之前，所述制备方法还包括：

去除拉拔过程中的应力，以免焊丝线材在拉拔过程中存在应力残留。

在其中一个实施例中，去除拉拔过程中的应力的步骤具体为：通过降温冷却去除拉拔过程中的应力。

在其中一个实施例中，所述降温冷却的温度为650℃~720℃，使焊丝线材的应力能够快速冷却去除。