[发明专利]极片翻折贴胶装置及其加工方法、电芯卷绕机

说明书

本发明提供一种极片翻折贴胶装置及其加工方法、电芯卷绕机，极片翻折贴胶装置包括夹片单元，用于对极片进行夹紧；裁剪单元，用于将极片裁剪成第一极片段和第二极片段；翻转单元，用于将第一极片段靠近第二极片段的一部分进行翻转；定形单元，用于对第一极片段翻转形成的弯曲处按压定形，使第一极片段形成极耳部和极片部；贴胶单元，用于将第二极片段和翻折后的第一极片段进行贴胶处理，使第一极片段和第二极片段重新形成一个新的极片整体。及极片翻折贴胶装置的加工方法、设置有该极片翻折贴胶装置的电芯卷绕机。本发明提供的电芯卷绕机、极片翻折贴胶装置及极片翻折贴胶装置的加工方法均能够对极片进行翻折加工，使极片自身的一部分形成极耳。

技术领域

本发明涉及电芯生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种极片翻折贴胶装置、该极片翻折贴胶装置的加工方法及设置有该极片翻折贴胶装置的电芯卷绕机。

背景技术

近年来，随着锂电池行业的快速发展，锂电池已成为当今便携式电子设备使用最广泛的电池，由于锂电池的高能量密度、重量轻、构造灵活性大等独特性能，使得锂电池逐步取代镍镉充电电池。但随着高端数码锂电池和动力电池性能要求的不断提高，使得对锂电池的制造要求越来越严格。

目前，锂电芯的极片和极耳为两个独立存在的个体，在锂电芯生产过程中，通常采用超声波焊接技术或激光焊接技术将裁切好的极耳焊接在极片上，以将极片和极耳固定在一起并使两者之间实现电连接，然而，这种加工工艺存在的问题是：

第一，裁切出的极耳上容易存留毛刺，导致当极耳固定到极片上后，毛刺容易刺穿隔膜，造成锂电芯的正极极片和负极极片发生短接，从而使锂电芯出现短路。

第二，当极耳与极片之间出现脱焊的情况时，会导致卷制出的锂电芯无法正常使用。

第三，锂电芯生产过程中，除了极片料卷外，还需要额外配置极耳料卷进行配套加工，导致生产用料增加，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可对极片进行翻折加工，使极片自身的一部分形成极耳的极片翻折贴胶装置。

本发明的另一目的是提供一种上述极片翻折贴胶装置的加工方法。

本发明的再一目的是提供一种设置有上述极片翻折贴胶装置的电芯卷绕机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种极片翻折贴胶装置，其中，包括夹片单元、翻转单元、裁剪单元、定形单元和贴胶单元，夹片单元包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，第一夹紧机构和第二夹紧机构之间形成夹持区域，翻转单元包括回转驱动机构和第三夹紧机构，回转驱动机构驱动第三夹紧机构在第一位置和第二位置之间翻转，第三夹紧机构的回转轴线倾斜于第一夹紧机构和第二夹紧机构之间的第一连线，第三夹紧机构具有第一执行端，在第一位置，第一执行端位于夹持区域中，在第二位置，第一执行端位于夹持区域外，裁剪单元具有第二执行端，第二执行端位于第一夹紧机构和第一执行端之间，第二执行端可移动至夹持区域中，定形单元具有第三执行端，第三执行端位于第二执行端和第二夹持机构之间，第三执行端可移动至夹持区域中，贴胶单元具有第四执行端，第四执行端可移动至夹持区域中。

由上可见，夹片单元对极片进行夹紧，裁剪单元将被夹紧的极片裁切成两段，翻转单元将其中一段极片的一端从第一位置处翻转至第二位置处，定形单元对极片翻转时形成的弯曲处进行按压定型，使该段极片被翻折成极耳部和极片部，并使极耳部与极片部之间部分重叠，贴胶单元将两段极片粘贴到一起，使两段极片重新形成一个整体。上述结构设计使得极片翻折贴胶装置能够对极片自身的一部分进行翻折加工，以使得该极片自身的一部分形成极耳。

一个优选的方案是，夹片单元还包括第一驱动机构，第一驱动机构驱动第一夹紧机构沿第一连线朝向或背向第二夹紧机构移动。

由上可见，第一驱动机构可驱动第一夹紧机构向第二夹紧机构移动，以在贴胶处理时减小被裁出的两段极片之间的距离，使得重新形成的极片整体更加紧凑。