[发明专利]一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置

权利要求书

1.一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，包括用于卸料的输送机构(3)和用于接收其上输送的板材的堆叠结构，所述堆叠机构根据板材的尺寸设置在输送机构(3)的输出端部或者一侧侧面，堆叠机构用于接收输送机构(3)上输出的板材；如果板材较长的一边位于输送机构的输出方向，则堆叠机构位于输送机构(3)的输出端；如果板材较长的一边位于输送机构的侧面，则堆叠机构位于输送机构(3)的一侧侧面，且输送机构(3)的另一侧侧面设置安装在机架(12)上的推料机构，推料机构的输出端正对堆叠机构，用于将输送机构(3)上的板材推到堆叠机构上。

2.根据权利要求1所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述堆叠机构主要由滑块(4)、滚筒(5)、电机A(6)、挡板(7)、电机B(8)、螺母(9)、丝杠A(10)、支撑板(13)和滑道(11)构成，支撑板(13)水平设置且其远离输送机构(3)的一侧边连接竖直设置的挡板(7)，支撑板(13)朝向输送机构(3)的另一侧边焊接有滑块(4)，滑块(4)滑动连接在滑道(11)内，滑道(11)竖直焊接在机架(12)的侧面，从而增加稳定性；所述挡板(7)背离支撑板(13)的一侧侧面上焊接有螺母(9)，螺母(9)螺纹连接是竖直的丝杠A(10)，丝杠A(10)的上下两端通过轴承转动连接在机架(12)的对应位置上，丝杠A(10)的一端通过联轴器连接电机B(8)的输出端，电机B(8)固定连接在机架(12)的对应位置上，通过电机B(8)带动丝杠转动；在实际工作过程中，初始的时候支撑板(13)的高度与输送机构的高度齐平，每接受一块板材，电机B(8)可控制支撑板(13)下降一个板材的厚度。

3.根据权利要求2所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述支撑板(13)的表面开设若干个槽孔，槽孔内均设置滚筒(5)，滚筒(5)的轴线与输送机构的转轴轴线平行设置，从而使得支撑板上堆叠足够的板材后能够被方便的推出，且滚筒(5)的转轴两端通过轴承转动在支撑板(13)下表面连接的轴承座上，每个滚筒(5)的转轴一端均固定连接两个皮带轮，而相邻的两个滚筒(5)之间通过一根皮带传动连接，位于最外侧的一个滚筒(5)上的皮带轮通过皮带传动连接电机A(6)输出端上固定连接的皮带轮，电机A(6)固定连接在支撑板(13)的下表面，通过电机A(6)驱动滚筒转动，实现上方板材的输出。

4.根据权利要求1所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述推料机构包括固定在机架(12)上并垂直输送机构侧边的板材推出液压缸(1)，且板材推出液压缸(1)的输出端固定连接板材定位压板(2)，板材定位压板(2)主要由压板(19)、导杆定位板(20)、螺杆(21)、导杆(22)、液压缸输出端(23)、连接板(24)和滑槽(25)构成，连接板(24)通过螺钉固定连接在板材推出液压缸(1)的输出端，同时连接板(24)上开设滑槽，压板(19)滑动连接在滑槽内且压板(19)水平设置，所述连接板(24)的顶部焊接有导杆定位板(20)，所述定位板(20)上开设一个螺纹孔和若干个通孔，定位板(20)的螺纹孔螺纹连接螺杆(21)，螺杆(21)的一端通过轴承转动连接在压板(19)上，同时压板(19)行还螺纹连接多个滑动在通孔内的导杆(22)。

5.根据权利要求1所述的家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，其特征在于，所述堆叠机构的一侧设置有支撑架储存机构，支撑架储存机构安装在堆叠机构一侧开设的储存井内，支撑架存储机构主要由推板(14)、电机C(15)、支撑架推出液压缸(16)、板材放置支撑架(17)和升降板(18)构成，其中升降板(18)设置在储存井内，其升降板(18)的两侧分别开设螺纹孔和通孔并分别连接丝杠B和对应的导杆，丝杠B的两端分别通过轴承转动连接在储存井底部和顶部的支架上，板材放置支撑架(17)堆叠在升降板(18)上，所述储存井与堆叠机构相对的另一侧水平设置与其垂直的支撑架推出液压缸(16)，支撑架推出液压缸(16)固定连接在支架上且输出端固定连接推板(14)，通过液压工作站实现对支撑架推出液压缸(16)的伸缩控制，进而将板材放置支撑架(17)推动到堆叠机构上，方便叉车等搬运装置实现运输。