[发明专利]一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置

说明书

本发明公开了一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，包括用于卸料的输送机构和用于接收其上输送的板材的堆叠结构，所述堆叠机构根据板材的尺寸设置在输送机构的输出端部或者一侧侧面，堆叠机构用于接收输送机构上输出的板材；如果板材较长的一边位于输送机构的输出方向，则堆叠机构位于输送机构的输出端；如果板材较长的一边位于输送机构的侧面，则堆叠机构位于输送机构的一侧侧面，且输送机构的另一侧侧面设置安装在机架上的推料机构，推料机构的输出端正对堆叠机构，用于将输送机构上的板材推到堆叠机构上。本发明实际生产中根据板材的形状设置堆叠机构的位置，以便于在最佳位置收取板材进行堆叠，且保证稳定性。

技术领域

本发明涉及家具生产领域，具体是一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置。

背景技术

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。

不管什么因素决定家具，家具都是由材料制作而成的，在现代家具生产领域，为了合理的利用材料，会进行复合板材的生产，而板材在车间内的卸料堆叠一般都是人工进行，其中劳动强度大，存在制约生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种家具板材生产线的自动卸料堆叠装置，包括用于卸料的输送机构和用于接收其上输送的板材的堆叠结构，所述堆叠机构根据板材的尺寸设置在输送机构的输出端部或者一侧侧面，堆叠机构用于接收输送机构上输出的板材；如果板材较长的一边位于输送机构的输出方向，则堆叠机构位于输送机构的输出端；如果板材较长的一边位于输送机构的侧面，则堆叠机构位于输送机构的一侧侧面，且输送机构的另一侧侧面设置安装在机架上的推料机构，推料机构的输出端正对堆叠机构，用于将输送机构上的板材推到堆叠机构上。

作为本发明进一步的方案：所述堆叠机构主要由滑块、滚筒、电机A、挡板、电机B、螺母、丝杠A、支撑板和滑道构成，支撑板水平设置且其远离输送机构的一侧边连接竖直设置的挡板，支撑板朝向输送机构的另一侧边焊接有滑块，滑块滑动连接在滑道内，滑道竖直焊接在机架的侧面，从而增加稳定性；所述挡板背离支撑板的一侧侧面上焊接有螺母，螺母螺纹连接是竖直的丝杠A，丝杠A的上下两端通过轴承转动连接在机架的对应位置上，丝杠A的一端通过联轴器连接电机B的输出端，电机B固定连接在机架的对应位置上，通过电机B带动丝杠转动；在实际工作过程中，初始的时候支撑板的高度与输送机构的高度齐平，每接受一块板材，电机B可控制支撑板下降一个板材的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的表面开设若干个槽孔，槽孔内均设置滚筒，滚筒的轴线与输送机构的转轴轴线平行设置，从而使得支撑板上堆叠足够的板材后能够被方便的推出，且滚筒的转轴两端通过轴承转动在支撑板下表面连接的轴承座上，每个滚筒的转轴一端均固定连接两个皮带轮，而相邻的两个滚筒之间通过一根皮带传动连接，位于最外侧的一个滚筒上的皮带轮通过皮带传动连接电机A输出端上固定连接的皮带轮，电机A固定连接在支撑板的下表面，通过电机A驱动滚筒转动，实现上方板材的输出。

作为本发明进一步的方案：所述推料机构包括固定在机架上并垂直输送机构侧边的板材推出液压缸，且板材推出液压缸的输出端固定连接板材定位压板，板材定位压板主要由压板、导杆定位板、螺杆、导杆、液压缸输出端、连接板和滑槽构成，连接板通过螺钉固定连接在板材推出液压缸的输出端，同时连接板上开设滑槽，压板滑动连接在滑槽内且压板水平设置，所述连接板的顶部焊接有导杆定位板，所述定位板上开设一个螺纹孔和若干个通孔，定位板的螺纹孔螺纹连接螺杆，螺杆的一端通过轴承转动连接在压板上，同时压板行还螺纹连接多个滑动在通孔内的导杆。