[发明专利]一种产气增压装置

权利要求书

1.一种产气增压装置，其特征在于，包括：密封罐体(2)、出气管(11)、增压容器(14)；压力传感器(13)和微机控制器(9)；

所述密封罐体(2)用于叠氮化钠气体发生剂在其中发生反应并产生气体，其内部有加热装置(4)，以加热其中的气体发生剂；

所述密封罐体(2)包括位于上端的加料箱(5)和位于下端的储气箱；所述加料箱(5)为上大下小的“漏斗”形结构，上部用于盛放气体发生剂；所述加料箱(5)下部的“漏斗颈”伸入所述储气箱内，所述加热装置(4)设置在漏斗颈下口部，加热从加料箱(5)上部落入漏斗颈的气体发生剂，所述漏斗颈的下口部还设置有筛网(3)，以使反应产生的气体和反应产物从筛网(3)上的网孔进入储气箱；

所述储气箱还用于盛放水，以使气体发生剂加热后反应生成的钠落入储气箱底部，与其中的水再次反应，生成氢气；

所述出气管(11)连接于储气箱侧壁上的出气口，用于将储气箱内产生的气体排出至增压容器(14)；

所述增压容器(14)经出气管(11)与密封罐体(2)连通，用于储存密封罐体(2)内产生的气体产生增压；

所述压力传感器(13)连接增压容器(14)和微机控制器(9)，用于监控增压容器(14)内的压力，并将压力数据传送至微机控制器(9)；

所述微机控制器(9)连接压力传感器(13)和密封罐体(2)内的加热装置(4)，用于接收压力传感器(13)获取的增压容器(14)压力数据，并与设定的压力值进行比较，并根据数据比对结果形成用于控制加热装置(4)的开始加热或停止加热的控制指令。

2.如权利要求1所述的产气增压装置，其特征在于，所述密封罐体(2)的顶部内设置有蝶形弹簧(7)和推板(8)；

所述蝶形弹簧的两端分别连接密封罐体(2)的内顶板和推板(8)，以根据密封罐体(2)内气体发生剂反应进程通过压力变形推动推板(8)向下运动。

3.如权利要求1所述的产气增压装置，其特征在于，所述筛网(3)上设置有震动马达(10)，所述震动马达(10)连接至微机控制器(9)，用于根据微机控制器(9)的控制指令与加热装置(4)同步工作，使气体发生剂加热后的反应产物钠及时落入储气箱底部与水反应。

4.如权利要求1所述的产气增压装置，其特征在于，所述出气管(11)内设置有过滤装置(12)，用于过滤产气中的杂质。

5.如权利要求4所述的产气增压装置，其特征在于，所述过滤装置(12)内装有滤网和干燥剂，所述干燥剂为分子筛颗粒、钠石灰、变色硅胶中的一种或多种的混合物。

6.如权利要求1所述的产气增压装置，其特征在于，所述加热装置(4)为电热丝。

7.如权利要求1所述的产气增压装置，其特征在于，所述微机控制器(9)具有时间补偿功能，以弥补加热装置(4)的加热产气和停止产气均具有的滞后性质，以提前加热和提前停止产气。

8.一种产气增压方法，其特征在于，它利用如权利要求1-7中任一权利要求所述的产气增压装置，包括以下步骤：

S1、向密封罐体(2)上端的加料箱(5)中加入气体发生剂，向下端的储气箱中加入少量水，将加料箱(5)和储气箱连接形成整体结构，即密封罐体(2)，连接产气增压装置其他部件，启动压力传感器(13)和微机控制器(9)，并使加热装置(4)启动加热；

S2、微机控制器(9)根据压力传感器(13)采集的增压容器(14)内的压力数据，控制加热装置(4)工作，直至增压容器(14)内的压力增至且保持在预定值。

9.根据权利要求8所述的产气增压方法，其特征在于，

所述步骤S1中，所述气体发生剂为叠氮化钠与氧化剂和粘合剂的混合物，混合物被制成Φ2cm～Φ4cm的圆片状；所述氧化剂为氧化铁、氧化钴、二硫化钼中的一种或多种的混合；所述粘合剂为高岭土和/或硬脂酸镁；所述氧化剂的质量比小于4％；

所述步骤S1中，储气箱盛放的少量水的高度为L_S；所述出气管(11)伸入所述密封罐体(2)内，且有伸入长度L_C，所述漏斗颈伸入所述储气箱内的长度为L_L，则L_S、L_C、L_L的关系满足：密封罐体(2)处于任何倾斜或翻转角度时，储气箱中的水面处于筛网(3)最底部以下，和/或处于出气管(11)在储气箱中的口部以下，以避免倾斜或翻转使用环境中储气箱底部的水进入加料箱(5)和/或增压容器(14)中。