[发明专利]一种具有细长孔的精密加工件的制造方法

权利要求书

1.一种具有细长孔的精密加工件的制造方法，其特征在于，所述精密加工件包括柱体套件，所述柱体套件由内套（1）和热套在内套（1）外部的外套（2）构成，位于所述内套（1）的外表壁开设有竖直分布的外半圆槽（11），位于所述外套（2）的内表壁开设有内半圆槽（21），所述内半圆槽（21）和外半圆槽（11）构成一个完成的预留孔（3）；

位于所述外套（2）的外表壁固定设置有一体式外限位凸起（22），所述外限位凸起（22）呈周向均匀分布；

位于所述内套（1）的内表壁固定设置有一体式内限位凸起（12），所述内限位凸起（12）呈周向均匀分布；

所述外套（2）的端部固定设置有一体式限位环板（23），所述限位环板（23）的内径和内套（1）的内径相同；

所述制造方法，包括以下步骤：

步骤一、下料：选取圆柱类毛坯料，使用线切割加工出内套（1）和外套（2）的毛坯料，内套（1）和外套（2）的内外表壁预留加工余量为1.5-2.5mm；

步骤二、软化：将步骤一中获取的内套（1）和外套（2）进行退火处理，退火温度为620-632摄氏度，退火时间为1-1.5h；

步骤三、加工配合面：采用粗车加工内套（1）外表壁和外套（2）的内表壁至公称直径，两者呈过渡配合；

步骤四、开槽：采用成型铣刀粗铣内套（1）外表壁和外套（2）内表壁，已形成半圆槽，并预留加工余量，加工余量为0.3-0.5mm；

步骤五、融合：将内套（1）外表壁和外套（2）内表壁嵌套连接，然后交错旋转，保持相对转速为800-845r/min，持续旋转10-14s，结束时保持内套（1）外表壁和外套（2）内表壁上的半圆槽同轴心；

步骤六、细长孔加工，其包括以下步骤：

步骤a、对半圆槽形成的圆孔进行钻孔，钻孔转速为420-480r/min，

步骤b、然后进行铰孔,使用铰刀对步骤a产生的孔进行355-365r/min的切削速度加工，进给量为0.5-1.5mm/r。

2.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，步骤三中，首先对内套（1）内表壁和外套（2）的外表壁粗车外圆，并对应预留内限位凸起（12）和外限位凸起（22）。

3.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，步骤四中，内套（1）上的外半圆槽（11）采用平铣刀进行开槽，然后使用球铣刀成型加工，外套（2）上的内半圆槽（21）使用拉刀开槽，然后使用柱铣刀成型加工。

4.根据权利要求1所述的一种细长孔的精密加工件制造方法，其特征在于，步骤六中，所使用的铰刀采用硬质合金制浮动铰刀。