[发明专利]一种锅炉管道小半径的制作方法

权利要求书

1.一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡，标准模具的外模内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；

(2)浇注 成型，向底模 中注入铁水，控制推模和内模挤压底模 将管道挤压成型，然后降温处理；

(3)剪切毛边，推模上升脱离底模 ，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；

(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇注 过程；

所述模具包括外模(1)和内模(2)，所述外模(1)包括底模 (3)和位于底模 (3)上方的推模(4)，所述底模(3)的两侧均安装有挡板，所述推模(4)的顶部通过油缸(5)驱动，所述内模(2)的两端分别安装有驱动块(6)和滑动块(7)，所述内模(2)的两端分别与驱动块(6)和滑动块(7)转动连接，所述驱动块(6)和滑动块(7)均与推模(4)的内壁固定，所述驱动块(6)的外侧安装有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)贯穿驱动块(6)并与内模(2)传动连接，所述驱动块(6)和滑动块(7)均与外模(1)的内壁滑动连接，所述底模 (3)和推模(4)的一侧均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)之间转动连接，所述连接杆(8)的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)靠近内模(2)的一端安装有刀具(10)，所述内模(2)的外侧对称位置均固定连接有外凸块(11)，所述外模(1)的内壁两侧均固定连接有内凸块(12)，所述内模(2)的内部通过升降装置(25)安装有升降块(26)，所述升降块(26)远离升降装置(25)的一端贯穿内模(2)，所述升降装置(25)包括升降电机(27)，所述升降电机(27)的输出端传动连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的顶部一端与内模(2)转动连接，所述螺纹杆(28)的外侧套设有升降壳(29)，所述升降壳(29)与螺纹杆(28)螺纹连接，所述升降壳(29)的一侧固定连接有横板(30)，所述升降块(26)安装在横板(30)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述外凸块(11)与内模(2)为一体化结构，所述内凸块(12)与外模(1)为一体化结构，所述外凸块(11)和内凸块(12)的两侧分别与内模(2)和外模(1)圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述底模 (3)远离刀具(10)的一侧固定连接有隔热箱(13)，所述隔热箱(13)的内壁一侧转动连接有隔热板(14)，所述隔热板(14)的底部安装有风扇(15)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述隔热板(14)的顶部固定连接有限位板(16)，所述隔热箱(13)远离底模 (3)的一侧安装有限位箱(17)，所述限位箱(17)的顶部两端均固定连接有挡板(18)，所述限位箱(17)的内壁两侧位于挡板(18)的下方均转动连接有卡板(19)，所述卡板(19)的底部通过弹簧(20)与限位箱(17)的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述推模(4)远离风扇(15)的一侧安装有折网(22)，所述底模 (3)的一侧位于折网(22)的下方安装有废料盒(23)。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述滑动块(7)靠近内模(2)的一侧固定连接有套筒(24)，所述套筒(24)的内壁设置有螺纹，所述内模(2)靠近套筒(24)的一端设置有与螺纹相适配的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉管道小半径的制作方法，其特征在于：所述内模(2)的内壁两侧之间远离螺纹杆(28)的一端固定连接有光滑杆(31)，所述光滑杆(31)的外侧套设有限位块(32)，所述限位块(32)与光滑杆(31)滑动连接，所述横板(30)远离升降壳(29)的一端与限位块(32)固定连接。