[发明专利]一种锅炉管道小半径的制作方法

说明书

本发明公开了一种锅炉管道小半径的制作方法，涉及锅炉管道技术领域，包括以下步骤，制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡；浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；毛边处理。该锅炉管道小半径的制作方法，降低了管道的大小，避免管道占用的空间过大，增加了锅炉管道的流量，同时在锅炉管道成型后即可自动完成毛边的切割，能够避免管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。

技术领域

本发明涉及锅炉管道技术领域，具体为一种锅炉管道小半径的制作方法。

背景技术

火力发电厂中热一次风管道是提供煤粉干燥介质和燃烧用空气的管道，热一次风管道受力均匀，管系安全对电厂安全运行有着非常重要的作用。但是现有的锅炉管道流量较小，占用空间大，同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉管道小半径的制作方法，解决了现有的锅炉管道流量较小，占用空间大，同时管道生产后需要再进行去毛边处理比较费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉管道小半径的制作方法，包括以下步骤，

(1)制作模具，将锅炉管道的标准模具的推模内径缩小5％，标准模具的内模上下两侧增厚1mm圆滑过渡，标准模具的外模内壁上下两侧增厚1mm圆滑过渡；

(2)浇筑成型，向底膜中注入铁水，控制推模和内模挤压底膜将管道挤压成型，然后降温处理；

(3)剪切毛边，推模上升脱离底膜，内模抵紧锅炉管道后将剪切毛边的刀具移动到管道外壁，电机控制内模带动管道转动直至毛边被刀具完全剪切；

(4)毛边处理，取出风扇固定在模具的一侧，启动风扇后将剪切下的毛边吹向拦截网，将毛边收集到废料盒中，取走管道后继续重复浇筑过程；

优选的，所述模具包括外模和内模，所述外模包括底膜和位于底膜上方的推模，所述底模的两侧均安装有挡板，所述推模的顶部通过油缸驱动，所述内模的两端分别安装有驱动块和滑动块，所述内模的两端分别与驱动块和滑动块转动连接，所述驱动块和滑动块均与推模的内壁固定，所述驱动块的外侧安装有旋转电机，所述旋转电机贯穿驱动块并与内模传动连接，所述驱动块和滑动块均与外模的内壁滑动连接，所述底膜和推模的一侧均转动连接有连接杆，所述连接杆之间转动连接，所述连接杆的连接处通过螺栓和螺母组合固定连接有安装杆，所述安装杆靠近内模的一端安装有刀具，所述内模的外侧对称位置均固定连接有外凸块，所述外模的内壁两侧均固定连接有内凸块，所述内模的内部通过升降装置安装有升降块，所述升降块远离升降装置的一端贯穿内模，所述升降装置包括升降电机，所述升降电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部一端与内模转动连接，所述螺纹杆的外侧套设有升降壳，所述升降壳与螺纹杆螺纹连接，所述升降壳的一侧固定连接有横板，所述升降块安装在横板的顶部。

优选的，所述外凸块与内模为一体化结构，所述内凸块与外模为一体化结构，所述外凸块和内凸块的两侧分别与内模和外模圆滑过渡。

优选的，所述底膜远离刀具的一侧固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内壁一侧转动连接有隔热板，所述隔热板的底部安装有风扇。

优选的，所述隔热板的顶部固定连接有限位板，所述隔热箱远离底膜的一侧安装有限位箱，所述限位箱的顶部两端均固定连接有挡板，所述限位箱的内壁两侧位于挡板的下方均转动连接有卡板，所述卡板的底部通过弹簧与限位箱的内壁固定连接。

优选的，所述推模远离风扇的一侧安装有折网，所述底膜的一侧位于折网的下方安装有废料盒。