[发明专利]一种热压仿旧钮扣的制作方法及相应的钮扣

权利要求书

1.一种热压仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，以不饱和聚酯树脂、电玉粉、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为基材浆料，钴盐和甲乙酮起催化聚合的作用，其中不饱和聚酯树脂：电玉粉：钴盐：甲乙酮的重量比例为：1：0.08：0.008±0.001：0.012±0.001，对由基材浆料制成的钮扣雏形块采用热压的方式制成仿旧钮扣，制作方法包括以下步骤：

步骤S11：在不饱和聚酯树脂中加入8％的电玉粉,以设定搅拌速度搅拌设定时间，形成初始浆料，将所述初始浆料升温至35-40度之间，并保温8-15分钟，使得所述初始浆料进一步充分融合；

步骤S12：在所述初始浆料中加入钴盐、甲乙酮混合均匀，形成基材浆料；

步骤S13，使用所述基材浆料制成初始坯料，再通过切割所述初始坯料制成钮扣坯块，将切割后的所述钮扣坯块放入85度烘箱中烘烤50-70分钟，取出后放入盐水中浸泡25-35分钟，降低钮扣坯块的硬度及脆性，提高钮扣制作质量，将钮扣坯块加工制成钮扣雏形块；

步骤S14：对所述钮扣雏形块使用热压机进行热压，将热压机温度加热到400度，将所述钮扣雏形块放置于平板模具上进行热压操作，平板模具由硅胶制成，其弹性力能使钮扣雏形块更好的与热压机接触，同时避免钮扣雏形块被压碎，热压时间小于5秒，避免钮扣雏形块裂开，使得钮扣表面变色从而获得仿旧效果。

2.根据权利要求1所述的热压仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，所述步骤S11还包括：

在所述电玉粉中加入10％的苯乙烯对其进行稀释，稀释时间为50-70分钟。

3.根据权利要求1所述的热压仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，所述步骤S11中使用搅拌机以100转/秒的速度匀速搅拌25-35分钟。

4.根据权利要求1所述的热压仿旧钮扣的制作方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：

将所述钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行研磨抛光。

5.一种使用权利要求1所述的热压仿旧钮扣的制作方法制作的热压仿旧钮扣。