[发明专利]一种热压仿旧钮扣的制作方法及相应的钮扣

说明书

本发明提供一种热压仿旧钮扣的制作方法及相应的钮扣，热压仿旧钮扣以不饱和聚酯树脂、电玉粉、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为基材浆料，钴盐和甲乙酮起催化聚合的作用，其中不饱和聚酯树脂：电玉粉：钴盐：甲乙酮的重量比例为：1：0.08：0.008±0.001：0.012±0.001，对由基材浆料制成的钮扣雏形块采用热压的方式使得电玉粉变色，从而制成仿旧钮扣，效果稳固统一。

技术领域

本发明涉及钮扣领域，特别涉及一种热压仿旧钮扣的制作方法及相应的钮扣。

背景技术

钮扣是常用于服饰上，主要作为系结物对衣襟进行连接，在现代社会中，随着人们消费理念的不断迭代，消费方式的不断升级，生活方式的不断转变，款式个性化、时尚多元化、消费体验化已成为越来越多消费者的新诉求，个性化、科技感辅料倍受服装市场的需求，而钮扣对服饰的美观能起到添砖加瓦的作用。现有技术中的钮扣主要通过直接染色或火烧等工艺进行加工获得仿旧效果，安全性能较差，且产品效果不统一，难以体现真正的柔和仿旧效果，不能满足服装设计时的需求。

故需要提供一种热压仿旧钮扣的制作方法及相应的钮扣来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种热压仿旧钮扣的制作方法及相应的钮扣，以解决现有技术中的钮扣主要通过直接染色或火烧等工艺进行加工获得仿旧效果，安全性能较差，且产品效果不统一，难以体现真正的柔和仿旧效果，不能满足服装设计时的需求的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种热压仿旧钮扣，其以不饱和聚酯树脂、电玉粉、钴盐以及甲乙酮形成的混合浆料作为基材浆料，钴盐和甲乙酮起催化聚合的作用，其中不饱和聚酯树脂：电玉粉：钴盐：甲乙酮的重量比例为：1：0.08：0.008±0.001：0.012±0.001，对由基材浆料制成的钮扣雏形块采用热压的方式制成仿旧钮扣。

在本发明中，在所述电玉粉中加入10％的苯乙烯对其进行稀释。

本发明还包括一种用于制作上述热压仿旧钮扣的制作方法，其包括以下步骤：

步骤S11：在不饱和聚酯树脂中加入8％的电玉粉,以设定搅拌速度搅拌设定时间，形成初始浆料；

步骤S12：在所述初始浆料中加入钴盐、甲乙酮混合均匀，形成基材浆料；

步骤S13，使用所述基材浆料制成初始坯料，再通过切割所述初始坯料制成钮扣坯块，将钮扣坯块加工制成钮扣雏形块；

步骤S14：对所述钮扣雏形块使用热压机进行热压，使得钮扣表面变色从而获得仿旧效果。

其中，所述步骤S11还包括：

在电玉粉中加入10％的苯乙烯对其进行稀释，稀释时间为50-70分钟，优选60分钟。

另外，所述步骤S11中使用搅拌机以100转/秒的速度匀速搅拌25-35分钟优选30分钟。

进一步的，将所述初始浆料升温至35-40度之间，并保温8-15分钟，优选10分钟，再进行所述步骤S12。

在本发明中，所述步骤S13还包括：

将切割后的所述钮扣坯块放入85度烘箱中烘烤50-70分钟，优选60分钟，取出后放入盐水中浸泡25-35分钟，优选30分钟。

在本发明中，所述步骤S13还包括：

将所述钮扣雏形块置于含有抛光石、抛光粉以及水溶液的涡流式研磨机中进行研磨抛光。

在本发明中，所述步骤S14包括：

将热压机温度加热到400度，将所述钮扣雏形块放置于平板模具上进行热压操作，热压时间小于5秒。