[发明专利]一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺

权利要求书

1.一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，包括如下流程：

将液硫池中液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与除氧水进行换热，换热后冷却的液硫进入脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池，所述液硫池中液硫的温度高于除氧水的温度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，包括如下流程：将液硫池中163℃的液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与104℃的除氧水进行换热，冷却后的液硫进入脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热至135℃后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池；其中进入脱气塔的空气管线高于脱气塔液硫进口9m以上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，改造后液硫池中硫化氢含量降至10ppm，满足工业硫磺液体产品(GB/T2449.2-2015)15ppm的要求。

4.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述脱气塔设有硫封。

5.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述脱气塔的塔底、塔中和塔顶设置远传温度计，监控塔内温度。

6.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，液硫脱气塔设置液位远传、高液位报警和高液位联锁。

7.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，进入液硫脱气塔的空气管线设置压力高低报警和温度高低联锁。

8.根据权利要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述液硫脱气塔塔内设置不锈钢矩鞍环填料。

9.根据权利要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述液硫脱气塔内设有空气分布器。

10.根据权利要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，涉及液硫的管线及阀门均采用蒸汽夹套，涉及液硫的管线配管设有坡度，管线配管末端采用四通。