[发明专利]一种高分子聚合物熔融纺丝喷丝板的清洗方法

说明书

本发明公开了一种高分子聚合物熔融纺丝喷丝板的清洗方法，将拆取的喷丝板投入至盛有二甲苯的超声波清洗设备中进行浸泡和超声清洗，得到预处理的喷丝板；将预处理的喷丝板进行吹干并对吹干的喷丝板进行纺丝孔检测；将吹干并具有80％以上纺丝孔为通孔的喷丝板放入到盐浴炉中进行预热和盐浴，得到盐浴的喷丝板；将盐浴的喷丝板冷却，后将其进行超声波清洗并吹干，得到一次水洗并吹干的喷丝板；将一次水洗并吹干的喷丝板投入至盛装有稀硝酸的容置槽中浸泡，得到酸洗的喷丝板；将酸洗的喷丝板进行超声波清洗并吹干，得到二次水洗并吹干的喷丝板；将二次水洗并吹干的喷丝板进行纺丝孔检测，直至清洗合格后结束清洗。提高清洗效率，保证了清洁度。

技术领域

本发明涉及化学纤维制造行业喷丝板清洗技术领域，尤其涉及一种高分子聚合物熔融纺丝喷丝板的清洗方法。

背景技术

熔融纺丝结束后，会有残料(聚碳硅烷)粘在喷丝孔表面和喷丝孔内壁，熔融纺丝过程中采用的是纺丝孔直径为0.3mm，具有500个纺丝孔均匀分布的喷丝板，在用喷丝板的主要作用是将高聚物熔体通过微孔转变成圆柱型细流，通过凝固而形成细条，如果纺丝孔中有残料(聚碳硅烷)无法清洗干净，会造成原丝粗细异常，无法保证直径均匀性，造成纤维力学性能下降。特别是生产采用直径为0.3mm的纺丝孔，清洗比较麻烦，如果清洗不当，特别是轻微磕碰都会造成纺丝孔损坏或变形，反而造成一定的经济损失。

此外，当喷丝板中的个别纺丝孔堵塞时,在该纺丝孔内经过的熔体,容易形成异形纤维原丝，并且纤维原丝比正常纺丝孔的原丝更细，造成断丝，影响纤维力学性能；熔体挤出该纺丝孔时，会漫流到周边正常纺丝孔，造成断丝变多。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高分子聚合物熔融纺丝喷丝板的清洗方法，该清洗方法减少了工艺环节，缩短了清洗过程的同时可以大大提高清洗效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高分子聚合物熔融纺丝喷丝板的清洗方法，包括以下步骤：

A)预处理：将熔融纺丝喷丝板组件从纺丝设备上卸下，将拆取的喷丝板投入至盛有二甲苯的超声波清洗设备中进行浸泡和超声清洗，并且控制浸泡时间和超声波清洗时间，清洗结束后取出，得到预处理的喷丝板；

B)吹干并检测：将由步骤A)得到的预处理的喷丝板进行吹干并对吹干的喷丝板进行纺丝孔检测，是将吹干的喷丝板置于光学投影仪上，观察喷丝板的纺丝孔孔径和孔壁光洁程度并且成像，若喷丝板纺丝孔的数量20％以上堵塞不通则重复步骤A)，直至喷丝板纺丝孔的数量80％以上为通孔后则继续到下一步骤中；

C)盐浴：将由步骤B)吹干并具有80％以上纺丝孔为通孔的喷丝板放入到盐浴炉中进行预热和盐浴，并且控制盐浴炉的温度和控制喷丝板预热时间以及控制盐浴时间，得到盐浴的喷丝板；

D)一次水洗并吹干：将由步骤C)得到的盐浴的喷丝板从盐浴炉中取出后，并对其进行冷却，冷却后将其放入到超声波清洗设备中进行超声清洗，清洗后并对其进行吹干，并且控制冷却时间和控制超声波的清洗时间以及控制吹干时间，得到一次水洗并吹干的喷丝板；

E)酸洗：将由步骤D)得到的一次水洗并吹干的喷丝板投入至盛装有稀硝酸的容置槽中浸泡，并控制浸泡时间，得到酸洗的喷丝板；

F)二次水洗并吹干：将由步骤E)得到的酸洗的喷丝板放入到超声波清洗设备中进行超声清洗，清洗后并对其进行吹干，并且控制超声波的清洗时间以及控制吹干时间，得到二次水洗并吹干的喷丝板；

G)最终检测：将由检测步骤F)得到的二次水洗并吹干的喷丝板进行纺丝孔检测，检测得到的二次水洗并吹干的喷丝板是否清洗合格，若清洗合格则结束清洗；若清洗不合格则重复步骤C)至步骤F)，直至清洗合格后结束清洗。