[发明专利]一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法

权利要求书

1.一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）将高炉瓦斯泥干燥后进行破碎，输送至磨机中进行研磨，在研磨过程中，向其中加入适量的蒸馏水，然后将得到的矿浆使用高梯度磁选机进行二段磁选处理；

2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，在转速为150-250r/min下进行调浆20-30min，然后再向其中加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选8-13min；

3）将浮选后的尾矿产品脱水后用盐酸溶液进行酸浸，然后向得到的酸浸液中加入双氧水进行氧化中和沉铁，过滤后得到滤液备用；

4）向滤液中加入氨水，调节pH为12-14，然后以100-150r/min的转速搅拌溶液，在搅拌过程中，将复合型金属螯合剂加入到溶液中，再加入絮凝剂进行静置直至沉淀完全，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入适量的草酸铵直至不在产生沉淀为止，然后将得到的沉淀进行高温煅烧，即可获得氧化锌。

2.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤1）中，所述矿浆的浓度为35-40%，其中粒度为-74um的高炉瓦斯泥占总重量的80-85%；所述一段磁选时，磁选机的磁场强度为1.0-1.3T，磁场梯度为50-70mT/mm，磁选时间20-30min，磁辊在矿浆中的转速为12-15r/min；所述二段磁选时，磁选机的磁场强度为1.3-1.6T，磁场梯度为70-90mT/mm，磁选时间40-60min，磁辊在矿浆中的转速为16-20r/min。

3.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤2）中，所述添加的石灰使得矿浆的pH为8-9；所述硫酸锌和亚硫酸钠的物质的量比为2-2.5:1，其中硫酸锌的用量为石灰用量的2-3%；所述黄药类捕收剂为丁基黄药、异丁基黄药或丙基黄药中的一种，用量为石灰用量的2.5-3.5%；所述起泡剂为羟基化合物类起泡剂、醚醇类起泡剂或吡啶类起泡剂中的一种，用量为石灰用量的2.5-3.5%。

4.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤3）中，所述盐酸的浓度为20-25%，与脱水尾矿的固液比为1:5-8g/ml；所述双氧水与酸浸液的体积比为1:35-45。

5.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤4）中，所述溶液中，复合型金属螯合剂的含量为2-4%，絮凝剂为有机高分子絮凝剂，含量为1-2%；所述煅烧温度为320-360℃，煅烧时间1-2h。

6.如权利要求1所述的一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，其特征在于，工艺步骤4）中，所述复合型金属螯合剂的制备方法如下：将物质的量比为4-5:5-7的丙烯酸和马来酸酐单体与去离子水混合后加热至70-90℃，加入少量的过硫酸钾溶液，反应4-6h，得到溶液A，然后将邻氨基苯硫酚加入到1-1.5mol/L的盐酸溶液中，超声处理使其完全溶解，将得到邻氨基苯硫酚溶液加入到溶液A中，在60-70℃条件下，以80-130r/min的转速搅拌反应10-15h，然后在50-60℃下干燥5-7h，去除大部分溶剂，即可获得复合型金属螯合剂，其中马来酸酐与去离子水的质量体积比为1:40-60g/ml，过硫酸钾的用量为反应体系总重量的1-1.5%，邻氨基苯硫酚溶液中邻氨基苯硫酚的含量为3-7%，与溶液A的体积比为1:4-6。