[发明专利]一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法

说明书

本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，属于冶金资源再利用技术领域，具体工艺方法如下：1）将高炉瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的矿浆进行二段磁选处理；2）向磁选后的尾矿中加入石灰、硫酸锌和亚硫酸钠，搅拌调浆后加入黄药类捕收剂和起泡剂进行浮选；3）将浮选后的尾矿产品脱水后进行酸浸中和处理；4）向氯液中加入氨水，在搅拌过程加入复合型金属螯合剂，再加入絮凝剂进行静置，然后去除沉淀，向收集的上层清液中加入草酸铵，将得到的沉淀进行高温煅烧即可获得氧化锌。该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低，具有很好的应用前景。

技术领域

本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法。

背景技术

锌作为重要的战略资源，是国防建设的关键材料、高技术发展的支撑材料和国民经济的基础材料，在国民经济与国防建设中具有重要的战略地位。但由于锌矿产资源短缺、品位低、成分复杂等因素导致锌金属供给紧缺状况日益严峻，同时随着钢铁工业、铅锌冶炼的迅速发展，碱性脉石成分高，锌金属以多矿相共存的含锌二次资源大量堆存，且年常量近千万吨，其金属锌含量在8%-10%，回收利用价值日益突出，为缓解我国战略有色金属锌资源紧缺的难题提供了重要的途径。

高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是锌、铁和碳，还含有少量的钙、铅、镁等金属，具有很高的回收价值。中国专利CN201110040852X公开了利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法，采用直接返回配制烧结料的方法，在高温下使瓦斯泥中的金属还原，锌蒸汽挥发后进入烟气，最终得到含氧化锌较高的烟尘，该法适应性强、处理量大、分离效果较好，但是存在设备投资大、能耗高、污染大等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，该工艺方法对高炉瓦斯泥中锌离子的回收利用率高，制备的氧化锌纯度高，而且对环境无污染，能耗低。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用高炉瓦斯泥制备氧化锌的工艺方法，具体工艺方法如下：

1）将高炉瓦斯泥干燥后进行破碎，输送至磨机中进行研磨，在研磨过程中，向其中加入适量的蒸馏水，得到浓度为35-40%，粒度为-74um的高炉瓦斯泥占总重量的80-85%的矿浆，然后将得到的矿浆加入到高梯度磁选机，在磁场强度为1.0-1.3T，磁场梯度为50-70mT/mm下磁选20-30min，磁辊的转速为12-15r/min，然后将磁选料在磁场强度为1.3-1.6T，磁场梯度为70-90mT/mm下进行40-60min的二段磁选，磁辊在矿浆中的转速为16-20r/min；本申请中，将高炉瓦斯泥研磨后的矿浆进行二段磁选处理，经过处理不仅可以将矿浆中的部分含铁杂质去除，而且还可以减少后续浮选工艺中的入浮矿量，从而可以有效的降低药剂的消耗的浮选的成本；

2）向磁选后的尾矿中加入石灰，使得pH为 8-9，然后按照物质的量比为2-2.5:1加入硫酸锌和亚硫酸钠，硫酸锌的用量为石灰用量的2-3%，在转速为150-250r/min下进行调浆20-30min，然后分别从丁基黄药、异丁基黄药或丙基黄药中选择一种作为捕收剂加入到浆料中，再从羟基化合物类起泡剂、醚醇类起泡剂或吡啶类起泡剂中选择一种作为起泡剂加入到浆料中进行浮选8-13min，用量均为石灰用量2.5-3.5%；选用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合药剂，可以对尾矿中的锌产生抑制，可以避免浮选过程中锌的上浮，从而可以将尾矿中的铅以及部分钙和镁进行回收，而且还可以提高锌的回收率；