[发明专利]一种零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线及其制备方法

权利要求书

1.一种零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将双零线专用铜杆依次进行大拉拉丝并退火、中拉拉丝并退火、小拉拉丝并退火、微拉拉丝，直至得到硬铜线；

(2)对步骤(1)所述硬铜线经退火炉进行退火处理，并在退火炉中通蒸汽防止铜线氧化，得到软铜线；

(3)将所述软铜线依次进行涂漆-烘焙、冷却、表面涂覆润滑剂后，收线，即得所述零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线；

步骤(1)中，所述双零线专用铜杆的直径为8mm；进行所述大拉拉丝时，拉丝至2.3mm，以900±50m/min速度引入退火炉中进行退火，退火电流为2058A，退火电压为35±2V；进行所述中拉拉丝时，由2.3mm拉丝至0.648mm，退火电流为536A，退火电压为39±2V；进行所述小拉硬拉至0.27mm，退火电压为28-32V；进行所述微拉硬拉至0.078-0.08mm，即得所述硬铜线；

步骤(1)中，进行所述大拉拉丝、中拉拉丝、小拉、微拉的拉丝液为高级脂肪酸酯与碱溶液的混合溶液，所述拉丝液的pH为8.5-9；所述碱溶液为碳酸钠溶液；

所述大拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为8-12％；

所述中拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为5-8％；

所述小拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为4-6％；

所述微拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为3-4％；

步骤(2)中，进行所述退火的进口温度为420℃，进行所述退火的出口温度为400℃；

步骤(3)中，所述涂漆-烘焙反复进行7-9次，所述涂漆的漆粘度为20-25S，漆中的固含量为24-26％；进行所述烘焙的进口温度为450±10℃，出口温度为520±10℃；进行所述冷却处理后，还对软铜线的针孔和外径进行在线监测；所述润滑剂为0.1％白矿油和99.9％的120号汽油配制得到；所述软铜线的运行速度为200±5m/min。

2.权利要求1所述方法制备得到的零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线。