[发明专利]一种零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线及其制备方法

说明书

本发明涉及一种微细聚酯亚胺漆包线的制备方法，通过先将双零线专用铜杆在限定条件下依次进行大拉拉丝、中拉拉丝、小拉拉丝、微拉拉丝处理后得到硬铜线，硬铜线经退火制得软铜线，软铜线依次经涂漆、烘焙、冷却、表面润滑剂涂敷后，即得微细聚酯亚胺漆包线；数据表明，对本发明方法制得的长度为5185m的微细聚酯亚胺漆包线进行在线检测，总针孔数为2，平均针孔数为0针孔/30m；对本发明方法制得的长度为4506m的微细聚酯亚胺漆包线进行在线检测，总针孔数为1，平均针孔数为0针孔/30m；对本发明所得漆包线的表面进行观察无任何毛粒。

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体涉及一种零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线及其制备方法。

背景技术

漆包线是一种重要的电工绝缘件，漆包线上所涂的漆包线漆膜用于使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以维持工件设备整体的正常运行。漆包线漆是应用于电工设备的不可缺少的电绝缘涂料，是控制电气设备经济、技术、指标和运行寿命的关键原料之一，因此漆包线漆需具备较好的热、电、机械及耐化学性能。

聚酯亚胺漆包线是以其耐热性好、机械强度高等优异特点，广泛用于各类精密线圈、电机、电磁阀等线圈绕组。并且聚酯亚胺漆包线有直焊和非直焊两种，直焊性聚酯亚胺漆包线是在焊锡槽中一定温度下，不需要刮掉漆膜，漆膜在高温下被分解掉而直接焊接，简化了用户的工序，提高生产效率。

目前聚酯亚胺微细漆包线由于漆膜薄，一般只有0.01mm左右的漆膜厚度，单面只有0.005mm左右，对电压、电流的承载能力非常有限，而漆膜达不到一定性能需求，客户处就会产生匝间短路的严重后果，而解决匝间短路的主要途径就是减少漆包线的高压针孔及毛粒，最理想状态就是达到零针孔和无毛粒。因此提升漆包线的针孔性能以及线表面性能，对于提升市场竞争力都是极其有利的。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线及其制备方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线的制备方法，包括如下步骤：

(1)将双零线专用铜杆依次进行大拉拉丝并退火、中拉拉丝并退火、小拉拉丝并退火、微拉拉丝，直至得到硬铜线；

(2)对步骤(1)所述硬铜线经退火炉进行退火处理，并在退火炉中通蒸汽防止铜线氧化，得到软铜线；

(3)将所述软铜线依次进行涂漆-烘焙、冷却、表面涂覆润滑剂处理后，收线，即得所述零针孔、无毛粒的微细聚酯亚胺漆包线。

步骤(1)中，所述双零线专用铜杆的直径为8mm。

进行所述大拉拉丝时，拉丝至2.3mm，以900±50m/min速度引入退火炉中进行退火，退火电流为2058A，退火电压为35±2V；

进行所述中拉拉丝时，由2.3mm拉丝至0.648mm，退火电流为536A，退火电压为39±2V；

进行所述小拉硬拉至0.27mm，退火电压为28-32V；

进行所述微拉硬拉至0.078-0.08mm，即得所述硬铜线。

步骤(1)中，进行所述大拉拉丝、中拉拉丝、小拉、微拉的拉丝液为高级脂肪酸酯的碱溶液；所述拉丝液的pH为8.5-9。

所述碱溶液为碳酸钠溶液。

所述大拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为8-12％；

所述中拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为5-8％；

所述小拉拉丝的拉丝液中，高级脂肪酸酯的质量百分含量为4-6％；