[发明专利]一种电缆搪铅方法

说明书

本发明提出一种电缆搪铅方法，包括以下步骤：将预搪铅模具固定于电缆护套的顶端；沿预搪铅模具的端口向预搪铅模具中匀速注入熔融状态的搪铅料；待预搪铅管体冷却后，取下预搪铅模具；锯出若干个空气叉口；将电缆中间接头的一端伸入搪铅管体的管腔，利用锤子敲打搪铅管体的顶端，使顶端与电缆中间接头另一端的外侧面卡紧；对搪铅管体加温。本发明克服了传统电缆搪铅方法需要工作人员同时对电缆中间接头和电缆护套两者进行搪铅的弊端，降低了对工作人员的搪铅工艺技术的要求，提高了工作人员的工作效率，进一步提高了搪铅完成的质量和电缆中间接头的寿命。

技术领域

本发明涉及电缆搪铅工艺的技术领域，更具体地，涉及一种电缆搪铅方法。

背景技术

随着社会经济的发展，高压电缆线路的规模不断扩大，电缆中间接头与电缆护套的连接也越来越多，为了防止外界水分入侵、保证电缆护套和中间接头的可靠电气连接及机械连接，搪铅工艺成为电力电缆工人需要掌握的一门基本手艺，而搪铅工艺完成的质量很大程度上决定了电缆中间接头的使用寿命。

传统的电缆搪铅方法是由电缆附件安装工人在施工现场手工操作完成，存在以下缺点：

(1)工作人员搪铅效率低，耗时长。电缆中间接头和电缆护套两者的搪铅均需要工作人员同时进行，此时工作人员需要耗费大量的时间完成预热的工作，搪铅效率低。

(2)对电缆附件安装工人的搪铅工艺要求高。由于电缆中间接头和电缆护套两者的搪铅需同时进行，如果工作人员对搪铅密封性掌控差、熔铅料及注入铅料的量不合适、预热区域过大及预热过程中温度过高等因素将影响电缆中间接头的机械强度及电缆表面的主绝缘，降低电缆中间接头的寿命。

综上所述，提出一种可以缩小搪铅加温预热区域及预热时间、降低对工作人员搪铅工艺要求的电缆搪铅方法十分有必要。

发明内容

为克服传统电缆搪铅方法需要工作人员同时对电缆中间接头和电缆护套两者进行搪铅，加温预热的区域大且时间长，对工作人员的搪铅工艺技术要求高，导致工作人员效率低的弊端，本发明提出了一种电缆搪铅方法，缩小搪铅加温预热区域及预热时间，进而提高搪铅完成的质量和电缆中间接头的寿命。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种电缆搪铅方法，所述方法包括以下步骤：

S1.将预搪铅模具固定于电缆护套的顶端；

S2.沿预搪铅模具的端口向预搪铅模具中匀速注入熔融状态的搪铅料，形成预搪铅管体；

S3.待预搪铅管体冷却后，取下预搪铅模具，形成与电缆护套顶端一体的搪铅管体；

S4.利用铅料锯在搪铅管体的端口圆周上，且沿竖直方向向下，均匀锯出若干个空气叉口；

S5.将电缆中间接头的一端从空气叉口所在的搪铅管体的端口，伸入搪铅管体的管腔，利用锤子沿垂直于电缆中间接头中心轴线的方向敲打搪铅管体的顶端，使搪铅管体的顶端与电缆中间接头另一端的外侧面卡紧；

S6.利用气焊对搪铅管体进行加温，并将搪铅管体的熔铅料焊着在电缆中间接头的外侧面上。

优选地，步骤S1所述的预搪铅模具呈中间粗两端细的筒状，便于电缆接头的一端伸入后续通过预搪铅模具形成的搪铅管体管腔，进一步有利于被加温的搪铅管体焊着在电缆中间接头上，而搪铅管体中间粗的形状有利于搪铅管体被加温后的变形舒张。

优选地，步骤S2所述的预搪铅管体的管壁厚度为1.5～3cm。未被加温之前的预搪铅管体的管壁厚度，保证了后续利用搪铅管体被加温熔融后的搪铅料焊着完成的搪铅层的厚度，符合搪铅工艺的要求。

优选地，步骤S3所述预搪铅管体冷却的温度为23-40℃。预搪铅管体冷却后可以定型，取下预搪铅模具即可形成与电缆护套顶端一体连接的搪铅管体。