[发明专利]一种发泡机的调模机构在审
申请号: | 201911072970.1 | 申请日: | 2019-11-05 |
公开(公告)号: | CN110757714A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 许金城 | 申请(专利权)人: | 晋江立成祥机械科技有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C44/58;B29C44/60;B29C33/30;F16F15/04;B29K75/00;B29L31/50 |
代理公司: | 35236 泉州市立航专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 林章 |
地址: | 362200 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 动板 模具安装板 平移驱动装置 移模框 调模机构 驱动装置 发泡机 通孔 动力输出端 方形框结构 传动连接 缓冲机构 间隔设置 检修方便 竖立设置 同一水平 次品率 固模框 内固定 前端面 调模 开口 贯穿 | ||
1.一种发泡机的调模机构,包括竖立设置的动板和模具安装板,以及平移驱动装置,所述动板与所述模具安装板呈前后相对间隔设置,所述平移驱动装置处于所述动板前方,所述模具安装板和所述平移驱动装置均固定在同一机架或同一水平面上,所述平移驱动装置的动力输出端与所述动板连接,并控制所述动板向所述模具安装板往复平移运动,其特征在于:还包括多个布置在所述动板后端面上并供成型模具的公模或母模安装的移模框,所述移模框为具有开口朝后的方形框结构,并由上侧板、下侧板、左侧板、右侧板和前侧板共同围成,所述模具安装板的前端面上安装有对应所述移模框凹设有多个安装腔的固模框,所述动板上设置有多个贯穿其前端面和后端面的第一通孔,各所述第一通孔内固定安装有用于将所述移模框悬挂在所述动板后侧的调模驱动装置,各所述移模框上均安装有用于与所述调模驱动装置配合实现调模,且在合模时在反冲作用的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种发泡机的调模机构,其特征在于:各所述第一通孔内均沿所述动板的左右方向安装有固定板,所述调模驱动装置安装在所述固定板上,所述调模驱动装置包括伺服电机、丝杆螺母、丝杆和压盖,所述丝杆的第一端上套设有用于所述固定板转动连接的轴承,所述丝杆的第一端穿过所述固定板,所述伺服电机横卧安装在所述固定板上,且所述伺服电机的动力输出轴与所述丝杆的第一端连接,所述丝杆螺母配合安装在所述丝杆的第二端上,所述丝杆螺母上具有方形段和圆盘段,所述压盖的中部具有与所述丝杆螺母的方形段相似配的方形孔,所述压盖套装在所述丝杆螺母上的方形段上,并与所述丝杆螺母上的圆盘段相顶靠固定;所述移模框的前侧板中部上后凹陷形成供所述丝杆螺母置入于内的凹腔,所述压盘通过螺钉紧固在所述移模框的前侧板上,并将所述丝杆螺母限制在所述凹腔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种发泡机的调模机构,其特征在于:所述缓冲机构包括偶数根的定位销和对应定位销布置的弹簧,各所述定位销上均具有螺纹段,所述移模框的前侧板上设置有供所述定位销安装的螺纹孔,所述螺纹孔分为两组,两组所述螺纹孔分别对应所述上侧板和所述下侧板或所述左侧板和所述右侧板排布,所述定位销锁固在所述移模框的前侧板上,所述动板上对应所述定为销的位置设置有盲孔,所述弹簧装设于所述盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种发泡机的调模机构,其特征在于:所述模具安装板上对应所述第一通孔位置开设有贯穿所述模具安装板前端面和后端面的第二通孔,所述模具安装板的后端面上安装有一一对应封堵所述第二通孔的料枪安装板,所述料枪安装板上安装有料枪。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种发泡机的调模机构,其特征在于:多个所述移模框在所述动板的后端面上呈矩阵排列,所述移模框与所述固模框上的所述安装腔一一对应设置,相邻的两个所述移模框不相通。
6.根据权利要求1所述的一种发泡机的调模机构,其特征在于:所述模具安装板的后侧面上固设有至少两个横卧的增压油缸,所述增压油缸的活塞杆穿过所述模具安装板,并向所述动板方向伸出,所述动板以向所述模具安装板方向往复平移的方式安装在所述增压油缸的活塞杆上,所述增压油缸的活塞杆的前端部活动穿过所述动板,所述动板的前端面上设置有上设有限制所述动板与所述模具安装板相贴合避免发生向前微移的预紧机构。
7.根据权利要求6所述的一种发泡机的调模机构,其特征在于:所述增压油缸设置有四个,其中两个增压油缸处于所述模具安装板的左侧,并呈上下对位设置,另两个增压油缸处于模具安装板的右侧处,并呈上下对位设置,所述平移驱动装置包括一根横梁、两个拉杆油缸和两个支撑座,两个所述支撑座对应所述模具安装板的左侧和右侧布置,所述支撑座上设置有供所述增压油缸的活塞杆穿过的第三通孔,所述横梁处于两个所述支撑座前侧,所述横梁的两端部分别与两个所述支撑座中部固定连接,两个所述拉杆油缸均固定在所述横梁上,并分别紧靠两个所述支撑座布置,两个所述拉杆油缸的活塞杆均穿过所述横梁,并且分别通过油杆连接头与所述动板固定连接。
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