[发明专利]一种集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置

说明书

本发明公开了一种集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置，包括裸丸上料组件、裸丸逐粒称重组件、裸丸抓取组件、伺服滑台、扣壳组件、二次称重组件、输送组件、自动布丸组件、蘸蜡组件和控制组件，控制组件与裸丸上料组件、裸丸逐粒称重组件、裸丸抓取组件、扣壳组件、二次称重组件、输送组件、自动布丸组件和蘸蜡组件电连接，裸丸逐粒称重组件包括裸丸定位条板和裸丸逐粒称重机，裸丸定位条板与裸丸上料组件连接，裸丸逐粒称重机设于裸丸定位条板下方，裸丸逐粒称重机用于对裸丸定位条板上的裸丸进行称重。该包装装置功能齐全，集药丸的称重、扣壳和蘸蜡等多项功能于一体，且占地面积小，保证了药丸剂量的准确性，杜绝了丸药空壳现象的发生。

技术领域

本发明涉及包装机械设备技术领域，更具体的说是涉及一种集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置。

背景技术

目前大蜜丸的包装主要有两种形式，一是采用普通的泡罩进行包装，二是采用塑壳包装，而对于大蜜丸的塑壳包装目前状况也是分两种形式，一是分别采用蘸蜡机、扣壳机和称重机对大蜜丸依次进行蘸蜡、扣壳和称重，由蘸蜡机、扣壳机和称重机各自独立的设备组成生产线，二是采用大蜜丸扣壳蘸蜡一体机对大蜜丸进行扣壳蘸蜡处理后，再利用单独的称重机进行称重。

然而，虽然采用大蜜丸扣壳蘸蜡一体机能够对大蜜丸进行扣壳蘸蜡的包装，但是其仍然存在以下问题：1.扣壳蘸蜡一体机上因没有检测大蜜丸裸丸重量的裸丸称重检测装置和检测扣完壳后丸药重量的二次称重检测装置，因此不能及时发现和剔除不符合产品重量标准的裸丸或扣壳后的药丸；2.由于缺少检测扣完壳后丸药重量的二次称重检测装置，导致即使称重合格的裸丸在进行塑壳包装时也有可能存在漏丸的情况，即空壳现象，壳中无丸。采用蘸蜡机、扣壳机和称重机各自独立的设备组成的生产线对大蜜丸进行包装虽然能够避免上述问题的发生，但其却存在其他技术问题，如由各自独立设备组成的生产线占地面积大、需要多条输送带连接几个设备、清洁及换品种较困难、人工成本较高及生产效率低等。

因此，提供一种丸药包装效率高且能够有效保证丸药剂量准确、产品合格率高的集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中大蜜丸包装设备对大蜜丸包装效率低及药丸包装的准确率低的技术问题，本发明提供了一种丸药包装效率高且能够有效保证丸药剂量准确、产品合格率高的集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置，包括包括裸丸上料组件、裸丸逐粒称重组件、裸丸抓取组件、伺服滑台、扣壳组件、二次称重组件、输送组件、自动布丸组件、蘸蜡组件和控制组件，所述裸丸上料组件、所述裸丸逐粒称重组件、所述裸丸抓取组件、所述伺服滑台、所述扣壳组件、所述二次称重组件、所述输送组件、所述自动布丸组件和所述蘸蜡组件依次布置，所述控制组件与所述裸丸上料组件、所述裸丸逐粒称重组件、所述裸丸抓取组件、所述扣壳组件、所述二次称重组件、所述输送组件、所述自动布丸组件和所述蘸蜡组件电连接，所述裸丸逐粒称重组件包括裸丸定位条板和裸丸逐粒称重机，所述裸丸定位条板与所述裸丸上料组件连接，所述裸丸逐粒称重机设于所述裸丸定位条板下方，所述裸丸逐粒称重机用于对所述裸丸定位条板上的裸丸进行称重。

经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了一种集称重扣壳蘸蜡于一体的丸药包装装置，该装置在丸药的生产过程中通过将对丸药的裸丸进行称重，扣壳，对扣壳后的丸药进行二次称重及蘸蜡，从而在一台设备上实现了对大蜜丸称重、扣壳和蘸蜡等多项功能，解决了现有技术中丸药的称重精度易受振动干扰和多工位抓丸(壳)定位精度低的问题，实现了蘸蜡盘的高精度转位和定位，本发明占地面积小、功能齐全、保证了药丸剂量的准确性，杜绝了丸药空壳现象的发生，生产效率高、清场方便。该包装装置不仅设计合理，结构简单，操作方便，而且极大地提高了大蜜丸的生产效率，同时保证了大蜜丸药丸剂量的准确性，避免了空壳现象的发生，具有广阔的市场应用前景。