[发明专利]一种减压蝶形阀门生产加工设备

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种减压蝶形阀门生产加工设备，其通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量，提高实用性和可靠性；包括底座、工作台、定位板、第一安装板、气缸、推杆、夹紧板、电机座、第一电机、第一转轴和减速器，工作台的底端安装在底座的顶端前侧，工作台的顶端右侧设置有调整装置，调整装置的左端与定位板的右端连接，定位板的底端与工作台的顶端接触。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种减压蝶形阀门生产加工设备。

背景技术

众所周知，阀门是管道输送系统中的主要控制部件，其中减压蝶形阀门得到较大应用，减压蝶形阀门在进行生产加工时需对其进行打孔处理，现有打孔方式主要是将阀门固定在操作台上，利用打孔设备上安装的钻头对其进行打孔作业，但是现有打孔设备无法进行横向移动，在对阀门上其他位置进行打孔时，需对阀门进行重新定位和固定，操作较为繁琐，打孔时间较长，极大增加了工人消耗的体力，工作效率较低，同时阀门定位采用人眼观察的方式进行，定位精度较差，阀门打孔质量较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量，提高实用性和可靠性的减压蝶形阀门生产加工设备。

本发明的一种减压蝶形阀门生产加工设备，包括底座、工作台、定位板、第一安装板、气缸、推杆、夹紧板、电机座、第一电机、第一转轴和减速器，工作台的底端安装在底座的顶端前侧，工作台的顶端右侧设置有调整装置，调整装置的左端与定位板的右端连接，定位板的底端与工作台的顶端接触，第一安装板的底端安装在工作台的顶端左侧，第一安装板的右端中部与气缸的左端连接，气缸的右端与推杆的左端连接，推杆的右端与夹紧板的左端中部连接，夹紧板的底端与工作台的顶端接触，夹紧板的位置与定位板的位置对应，夹紧板的右端和定位板的左端均连通设置有对应的固定槽，电机座的底端安装在底座的顶端左后侧，电机座的顶端前侧与第一电机的底端连接，第一电机的后端依次与第一转轴和减速器首尾连接，减速器的底端安装在电机座的顶端后侧，减速器的右方横向设置有两组固定装置，两组固定装置的底端分别安装在底座的顶端左后侧和右后侧，固定装置包括第二安装板、轴承套、轴承和压盖，右后侧固定装置的第二安装板的底端安装在底座的顶端右后侧，第二安装板的左端中部与轴承套的右端连接，轴承套的左端中部连通设置有轴承孔，轴承孔的右端中部连通设置有第一通孔，第一通孔的右端穿过轴承套和第二安装板并与第二安装板的右端连通，轴承位于轴承孔内，轴承的右端外圈与轴承孔的左端贴紧，轴承的左端位于轴承孔内，压盖的右端安装在轴承套的左端，轴承的左端外圈设置有压环，压环的右端与轴承的左端外圈贴紧，压环的左端与压盖的右端连接，压盖的中部设置有左右贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴，减速器的右端设置有第二转轴，第二转轴的右端穿过左后侧固定装置上的第一通孔和第二通孔并伸出至左后侧固定装置的右方，第二转轴的外壁与左后侧固定装置上的轴承内壁固定连接，第二转轴的右端设置有联轴器，联轴器的右端设置有丝杠，丝杠的右端穿过右后侧固定装置上的第二通孔和第一通孔并伸出至右后侧固定装置的右方，丝杠的右侧外壁与右后侧固定装置上的轴承内壁固定连接，丝杠的右侧外壁设置有卡簧槽，卡簧槽内设置有卡簧，卡簧的左端外侧与右后侧固定装置上的第二安装板右端接触，丝杠上横向螺装设置有两组螺套，丝杠的上方设置有移动板，移动板的底端左后侧和右后侧分别与两组螺套的顶端连接，移动板的底端前侧设置有滑块，滑块的底端可滑动设置有导轨，导轨横向安装在底座的顶端，移动板的顶端设置有支架，支架的顶端前侧设置有液压站，液压站的左端下侧连通设置有液压管，支架的底端前侧设置有液压杆，液压杆的左端上侧与液压管的右端下侧连通，液压杆的底端设置有第三安装板，第三安装板的外侧均匀设置有四组气杆，四组气杆的顶端均安装在支架的底端前侧，第三安装板的底端依次设置有第二电机、第三转轴和钻头；将阀门放置在定位板和夹紧板之间，阀门的右端与定位板上固定槽的内壁接触，打开气缸，气缸推动推杆和夹紧板向右移动，夹紧板上固定槽的内壁与阀门的左端接触并对阀门进行挤压夹紧作用，其中定位板可对阀门进行快速定位，打开第二电机，第二电机通过第三转轴带动钻头转动，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动第三安装板、第二电机、第三转轴和钻头向下移动，转动状态的钻头底端对工作台顶端的阀门进行钻孔工作，钻孔工作完成后，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动，从而带动钻头向上移动并恢复至初始位置，第三安装板进行上下移动时，第三安装板带动四组气杆的底端进行上下移动，四组气杆可对第三安装板进行固定和支撑，提高第三安装板移动时的稳定性，提高孔位精度，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动减速器转动，减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，第二转轴和丝杠可分别在两组固定装置上进行自由转动，两组固定装置分别对第二转轴和丝杠进行支撑，方便提高第二转轴和丝杠的转动顺畅性，减少其转动时的摩擦力阻力，同时卡簧可对丝杠进行限位，防止丝杠的右端向左发生位移，有效防止丝杠中部发生弯曲变形，转动状态的丝杠带动两组螺套进行左右移动，两组螺套带动移动板进行左右移动，移动板带动滑块在导轨上进行左右滑动，滑块和导轨对移动板进行支撑和导向作用，移动状态的移动板通过支架带动液压站、液压管、液压杆、第三安装板、气杆、第二电机、第三转轴和钻头进行左右移动，从而对钻头底端横向位置进行精确调整，钻头移动至下一处工作位置后，关闭第一电机，钻头停止横向移动，重复通过液压站控制钻头进行上下移动，转动状态的钻头的底端进行重复钻孔工作，通过对阀门上不同位置进行打孔作业，可有效简化阀门打孔工艺，缩短打孔时间，节省人工多次定位阀门的时间和体力，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可有效提高阀门孔位精度，提高阀门加工质量，提高实用性和可靠性。