[发明专利]一种石膏板湿板自动检测外观尺寸系统及检测方法

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板湿板自动检测外观尺寸系统，包括若干组湿板厚度激光测量单元，以及一组湿板宽度激光测量单元，若干组湿板厚度激光测量单元沿着湿板宽度方向均匀分布，湿板厚度激光测量单元和湿板宽度激光测量单元连接有主控单元，湿板厚度激光测量单元和湿板宽度激光测量单元分别将采样检测数据实时发送到主控单元，主控单元根据检测数据计算湿板的外形尺寸判定目前产品质量品格；监测方法具体为：装载湿板的外观测量单元进行预测试；外观测量单元对湿板进行测宽和测厚处理；筛选过滤外观测量单元的测距结果；生成湿板表面厚度趋势图；本方案实现对石膏板湿板的外观尺寸自动检测，对数据进行过滤处理，提高测量结果的准确性。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板湿板自动检测外观尺寸系统及检测方法。

背景技术

传统的石膏板制造由配料成型到切断干燥皆采用预定的方式模型化进行生产运作，检测产品外观是否符合国家标准乃是重点之一，传统的检测技术是检验人员通过多种工具、仪器进行现场测量，得出湿板板宽、板厚、板长及立边效果的相应数据，现在已有通过高精度激光传感器，配用信号数据采集软件编程，依据实时数据进行分析成像组合成套的外观尺寸全自动监测系统。

现有的激光外观检测系统对数据的处理，大多利用激光系统的测厚原理，实现对石膏板的厚度和宽度测量，但是还存在如下缺陷：

(1)只利用激光测厚原理获得石膏板的厚度和宽度数据，但是数据处理编程还没有涉及到如何获得石膏板的长度数据；

(2)缺少对数据结果的可视化处理，只对数据进行简单的平均值和极值分析；

(3)当两个石膏板之间存在间距时，测量数据有误，缺少对数据过滤的处理，则导致数据处理分析系统紊乱，无法在生产线上实时适应性监测，灵活性差。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板湿板自动检测外观尺寸系统及检测方法，采用沿着湿板的输送方向检测湿板的厚度变化、宽度变化和长度大小，实现对石膏板湿板的外观尺寸自动检测，并且在对数据处理之前，先对数据进行过滤处理，以解决现有技术中无法获得石膏板的长度数据，缺少对数据过滤的处理，导致数据处理分析系统紊乱的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：一种石膏板湿板自动检测外观尺寸系统，包括对称设置在湿板输送带上下方的若干组湿板厚度激光测量单元，以及一组对称设置在湿板输送带左右两侧的湿板宽度激光测量单元，若干组所述湿板厚度激光测量单元沿着所述湿板宽度方向均匀分布；

所述湿板厚度激光测量单元和湿板宽度激光测量单元连接有主控单元，所述湿板厚度激光测量单元和湿板宽度激光测量单元分别将采样检测数据实时发送到所述主控单元，所述主控单元根据检测数据计算湿板的外形尺寸，并且根据湿板的外形尺寸与标准尺寸之间的差值判定目前产品质量品格。

作为本发明的一种优选方案，所述主控单元包括

数据筛选单元，对检测数据进行预处理，除去非湿板检测数据；

厚度计算单元，根据所述湿板厚度激光测量单元的检测数据确定湿板厚度变化值；

宽度计算单元，根据湿板宽度激光测量单元的检测数据确定湿板宽度变化值；

趋势图成像单元，根据厚度计算单元测得湿板厚度变化幅度，以及湿板的长度，建立关于湿板上下表面的厚度变化三维立体图；

公差变化单元，确定湿板表面厚度的平整性，以及湿板两侧宽度的稳定性。

作为本发明的一种优选方案，所述主控单元还包括数据储存单元，所述数据储存单元按照检测顺序保存每个湿板数据，所述数据储存单元用于保存所述趋势图成像单元的湿板图像，并且以及所述公差变化单元计算的每个湿板公差值。