[发明专利]一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备

权利要求书

1.一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01-0.06％、Si：0.1-0.5％、Mn：1.0-2.0％、Ni：4.0-6.0％、Mo：0.5-1.5％、Ti：0.01-0.06％Cu：0.005-0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；

B、拉丝前处理：使用清水对电极棒冷却清洗后，使用电解液进行酸洗，之后再使用清水对电极棒表面进行去酸清洗；

C、拉丝处理：使用拉丝机对电极棒进行拉丝处理，对整个电极棒拉至规定尺寸，形成初步成型的焊丝；

D、镀铜工序：对初步成型的焊丝进行再次清洗后，利用镀铜工艺对该处的焊丝表面进行镀铜处理，镀铜后再次进行水洗作业；

E、烘干抛光：对经过水洗的初步成型的焊丝进行表面烘干，使用到专用的烘干装置，然后将该处的焊丝进行表面利用抛光机进行抛光处理，得到最终成型的焊丝；

F、收线出库：对最终成型的焊丝利用收线盘进行收卷收集，而后在包装钱进行防锈处理，采用防锈纸包装后，在防锈纸的内表面涂有防锈油，并在防锈纸的外表面贴上标签，完成出库。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，所述真空炉内的初始温度为800℃，而后持续升温至1000-1500℃，保持该温度0.5-1h后进行浇筑作业，在对应的模具中冷却，形成电极棒。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，拉丝处理分为粗拉丝和精拉丝，在粗拉丝作业中，将初步成型焊丝的直径由5mm拉至2.5mm，形成半成品；而后再继续进行精拉丝作业，将2.5mm的半成品拉至规定尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，其特征在于：所述步骤F中，在专用的烘干装置内，控制烘干温度为80-150℃，且初步成型的焊丝在该烘干装置内停留的时间为3-5s。

5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝专用设备，其特征在于：该焊丝的专用设备用于对焊丝进行烘干处理，其包括上壳体（1）、下壳体（3）以及配套设置在上壳体（1）顶部的盖板（2），所述盖板（2）的顶端设置有通气机构，该通气机构包括两组通气管（6）、两组底板（7）以及风机（8），所述上壳体（1）的两侧分别开设有第二进料孔（15）和出料孔（11），并在上壳体（1）表面对应第二进料孔（15）的位置处设置有吸水机构（5），所述上壳体（1）的内部架设式安装有两组空心辊（9），且空心辊（9）内设置有用于预热焊丝的电磁感应加热圈（14），并在上壳体（1）前后两侧与电磁感应加热圈（14）两端对应的位置处设置安装有整流器（4），所述空心辊（9）的表面开设有呈螺旋状的凹槽（10）；

所述通气机构包括两组通气管（6）、两组底板（7）以及风机（8），且风机（8）安装在两组通气管（6）之间的位置处，两组所述通气管（6）的底端与盖板（2）的上表面之间通过设置底板（7）连接；

所述吸水机构（5）包括外罩（51）、设置在外罩（51）内的两组夹板（53）、设置在夹板（53）一侧的两组轮体（54）以及用于连接夹板（53）与上壳体（1）的扭转弹簧（55），所述轮体（54）的表面套接有海绵套。

6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝专用设备，其特征在于：所述上壳体（1）的截面为矩形的箱体结构，所述下壳体（3）的截面为拱形的箱体结构，且上下壳体之间相互焊接，形成一体式结构。

7.根据权利要求5所述的一种埋弧焊用低合金钢焊丝专用设备，其特征在于：所述两组通气管（6）与风机（8）之间形成倒“U”形管道结构，且通气管（6）的底端与上壳体（1）的内腔相互连通，在同一平面内，所述底板（7）与空心辊（9）呈上下对应的位置关系。