[发明专利]一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备

说明书

本发明公开了一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，包括如下步骤：合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01‑0.06％、Si：0.1‑0.5％、Mn：1.0‑2.0％、Ni：4.0‑6.0％、Mo：0.5‑1.5％、Ti：0.01‑0.06％Cu：0.005‑0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；其技术要点为，使用的吸水机构，对水洗后的焊丝进行初步的吸水处理，通过两组轮体表面的海绵套对经过的焊丝进行吸水，在扭转弹簧的弹性恢复力的作用下使得焊丝两侧的海绵套对焊丝进行限位，确保海绵套充分与焊丝表面接触，可应对不同直径的焊丝，提高了该机构使用的灵活性；使用电磁感应加热圈和通气机构，可使焊丝受热更加均匀，增强了焊丝的烘干效果。

技术领域

本发明涉及焊丝加工技术领域，特别涉及一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

现有埋弧焊用低合金钢焊丝在制备过程中需要经过烘干处理，在烘干处理的过程中得确保对焊丝的全面烘干，若是焊丝表面残留部分液体，则会导致焊丝在其后的收卷作业时发生生锈现象，从而影响焊丝本身的品质；现在对焊丝的烘干作业耗时较长，对整体的加工作业会造成一定的影响，同时对焊丝的烘干效果有待加强。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用灵活性高、烘干作业的工作效率高以及焊丝的烘干效果较强的埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法及其专用设备。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种埋弧焊用低合金钢焊丝的制备方法，包括如下步骤：

A、合金冶炼：合金的组份及质量百分比为，C：0.01-0.06％、Si：0.1-0.5％、Mn：1.0-2.0％、Ni：4.0-6.0％、Mo：0.5-1.5％、Ti：0.01-0.06％Cu：0.005-0.01％；P：0.02％，余量都为铁以及加工过程中不可避免的杂质，配料后，采用真空炉冶炼，浇筑成电极棒；

B、拉丝前处理：使用清水对电极棒冷却清洗后，使用电解液进行酸洗，之后再使用清水对电极棒表面进行去酸清洗；

C、拉丝处理：使用拉丝机对电极棒进行拉丝处理，对整个电极棒拉至规定尺寸，形成初步成型的焊丝；

D、镀铜工序：对初步成型的焊丝进行再次清洗后，利用镀铜工艺对该处的焊丝表面进行镀铜处理，镀铜后再次进行水洗作业；

E、烘干抛光：对经过水洗的初步成型的焊丝进行表面烘干，使用到专用的烘干装置，然后将该处的焊丝进行表面利用抛光机进行抛光处理，得到最终成型的焊丝；；

F、收线出库：对最终成型的焊丝利用收线盘进行收卷收集，而后在包装钱进行防锈处理，采用防锈纸包装后，在防锈纸的内表面涂有防锈油，并在防锈纸的外表面贴上标签，完成出库。

优选的，所述步骤A中，所述真空炉内的初始温度为800℃，而后持续升温至1000-1500℃，保持该温度0.5-1h后进行浇筑作业，在对应的模具中冷却，形成电极棒。

优选的，所述步骤C中，拉丝处理分为粗拉丝和精拉丝，在粗拉丝作业中，将初步成型焊丝的直径由5mm拉至2.5mm，形成半成品；而后再继续进行精拉丝作业，将2.5mm的半成品拉至规定尺寸。

优选的，所述步骤F中，在专用的烘干装置内，控制烘干温度为80-150℃，且初步成型的焊丝在该烘干装置内停留的时间为3-5s。