[发明专利]一种露骨料装饰预应力SP墙板及其生产工艺

权利要求书

1.一种露骨料装饰预应力SP墙板，其特征在于，包括截面呈矩形的混凝土板体，该板体内设有若干平行的通孔；该通孔上下两侧分别设有多个上层钢绞线和多个下层钢绞线，该通孔、上层钢绞线和下层钢绞线的长度方向均与该板体的长度方向平行；该板体的四个端角内侧各设有一个埋件，该埋件包括截面呈U型的槽钢，该槽钢包括两个竖向的侧板，二者底部之间通过横向的底板固定连接；该侧板外侧面顶部焊接有水平的绑杆，该绑杆的长度方向与该槽钢的长度方向及该板体的长度方向均平行；该底板设有圆孔，该底板顶面固定设有螺母，该螺母的螺孔与该圆孔对应连接；两个绑杆分别与相邻的两个下层钢绞线通过绑绳绑扎连接在一起，且该底板的底面与该板体的底面齐平；该板体的顶面露出混凝土骨料。

2.根据权利要求1所述的露骨料装饰预应力SP墙板，其特征在于：所述两个绑杆之间的距离小于相邻下层钢绞线之间的距离；所述下层钢绞线均与至少两个横向筋通过绑绳绑扎连接在一起，各横向筋均垂直于该下层钢绞线；两个绑杆分别与各横向筋通过绑绳绑扎连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的露骨料装饰预应力SP墙板，其特征在于：所述板体的四个边缘均设有倒角。

4.根据权利要求1或2所述的露骨料装饰预应力SP墙板，其特征在于：所述上层钢绞线和下层钢绞线一一对应，且在所述板体底面上的投影重合。

5.一种露骨料装饰预应力SP墙板的生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：

A.根据要生产SP墙板的板长、板型，将一条生产线的矩形基板进行排版，将该基板划分为多个对应各板体的矩形区域，然后在该基板上对应相邻区域之间边界的位置画切割线；

B.切割线画好以后，根据埋件距离各板体边缘的距离以及埋件的数量，在基板上画出各埋件的位置点；

C.埋件的位置点画好以后，在基板上方进行上层钢绞线和下层钢绞线的放线和张拉；然后在各埋件的位置点，将埋件两侧的绑杆与下层钢绞线进行绑扎固定；

D.以干硬性混凝土为原料，利用SP墙板浇筑设备，从该基板的一端开始向另一端边行走边进行浇筑生产；SP墙板浇筑设备在行走的同时，在已经成型的板体的顶面喷洒缓凝剂，使混凝土板体顶面形成露骨料饰面；

E.浇筑生产完毕后，将基板上各切割线的位置标注在生产好的板体上，等到混凝土的强度上到设计强度的75-90％时，对上层钢绞线和下层钢绞线进行放张；放张完以后，按照板体上标注的切割线进行切割。

6.根据权利要求5所述的露骨料装饰预应力SP墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，在所述基板上设有若干梳子状的横向定位板，各横向定位板底部设有若干与所述上层钢绞线和下层钢绞线对应的倒U型槽孔，上下对应的上层钢绞线和下层钢绞线穿设于该槽孔内；所述步骤D中，当SP墙板浇筑设备行走到接近该横向定位板的时候，将该横向定位板移除。

7.根据权利要求5或6所述的露骨料装饰预应力SP墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤C中，在所述下层钢绞线上绑扎至少两个与下层钢绞线垂直的横向筋，并将所述埋件的绑杆通过绑绳与各横向筋绑扎固定在一起。

8.根据权利要求5所述的露骨料装饰预应力SP墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中，混凝土的强度上到设计强度的75％时，对上层钢绞线和下层钢绞线进行放张。

9.根据权利要求5所述的露骨料装饰预应力SP墙板的生产工艺，其特征在于：所述缓凝剂的各组分的重量比为：葡萄糖酸钠：水＝1:5～1:2；所述混凝土中每立方米含有：水泥450kg，粗粒机制砂715kg，细粒机制砂409kg，石子711kg，水162kg。

10.根据权利要求5所述的露骨料装饰预应力SP墙板的生产工艺，其特征在于：所述缓凝剂的各组分的重量比为：葡萄糖酸钠：水＝2:5。