[发明专利]一种冲床自动送料装置及操作方法有效

专利信息
申请号: 201911076872.5 申请日: 2019-11-06
公开(公告)号: CN110918811B 公开(公告)日: 2021-07-13
发明(设计)人: 钟先友;梅权;高翔;岑立;赵炎坤;胡君林 申请(专利权)人: 三峡大学
主分类号: B21D43/14 分类号: B21D43/14;B21D43/10;B21D45/02
代理公司: 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人: 李登桥
地址: 443002 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 冲床 自动 装置 操作方法
【权利要求书】:

1.一种冲床自动送料装置,其特征在于:它包括用于待冲压的原料自动上料和排料的自动送料机构(1),所述自动送料机构(1)的末端对接有用于卸料的卸料机构(3),所述卸料机构(3)安装在用于原料推送的取料机构(2),所述取料机构(2)的侧边设置有用于原料冲压的冲压机构(4);

所述自动送料机构(1)包括送料机架(101),所述送料机架(101)的顶部支撑有上料振动盘,所述上料振动盘包括振动主体(102),所述振动主体(102)的底部支撑脚安装有橡胶减振垫(101),所述振动主体(102)的顶部支撑有料斗(103),所述料斗(103)的内部设置有螺旋轨道(104),位于料斗(103)的顶部内壁上并位于螺旋轨道(104)的输送路径上固定有用于选料的选向档片(105);

所述取料机构(2)包括输料槽(201),所述输料槽(201)的一端与自动送料机构(1)的扭转轨道(106)对接,另一端与卸料机构(3)相对接,所述输料槽(201)通过输料槽支架(206)支撑安装在取料机架(209)的顶部,所述取料机架(209)的顶部支撑安装有垂直导轨(207),所述垂直导轨(207)上通过滑动配合安装有垂直导杆(205),所述垂直导杆(205)的顶部固定有水平导轨(204),所述垂直导杆(205)与用于驱动其升降的升降气缸(208)相连;所述水平导轨(204)上通过滑动配合安装有水平导杆(203),所述水平导杆(203)的末端安装有用于驱动其伸缩的伸缩型气缸(202),所述水平导轨(204)的末端支撑安装有卸料机构(3);

所述卸料机构(3)包括固定于取料机构(2)的伸缩型气缸(202)活塞杆末端的卸料支撑板(308),所述卸料支撑板(308)的顶部固定安装有机械手爪(306),所述机械手爪(306)与用于驱动其进行夹紧原料的手爪气缸(307)相连,所述手爪气缸(307)固定在卸料支撑板(308)上,所述机械手爪(306)的正上方设置有挡料结构,所述挡料结构安装在取料机构(2)的输料槽(201)末端;

所述卸料机构(3)的机械手爪(306)末端安装有用于将冲压机构(4)上已冲压成型产品进行吹气卸料的吹气压缩空气喷嘴(305);

所述挡料结构包括固定在输料槽(201)末端的支撑架(303),所述支撑架(303)的顶部通过竖直杆(301)安装有压板(304),所述压板(304)通过第一弹簧(302)以及螺母安装在竖直杆(301)上,所述压板(304)的末端设置在手爪气缸(307)的正上方;

所述冲压机构(4)包括冲压机架(411),所述冲压机架(411)的顶部固定有底座(405),所述底座(405)的顶部固定有凸模(410),所述凸模(410)的中心设置有中心柱,所述中心柱上套装有第二弹簧(409),所述第二弹簧(409)的顶部设置有压边圈(408);凸模(410)的侧边并位于冲压机架(411)的顶部固定有导向杆(404),所述导向杆(404)上套装有顶架(403),所述顶架(403)和导向杆(404)之间设置有升降机构,所述顶架(403)上安装有气液增压缸(406),所述气液增压缸(406)的活塞杆末端安装有凹模(407),所述凹模(407)与凸模(410)相配合,并实现原料冲压成型。

2.根据权利要求1所述一种冲床自动送料装置,其特征在于:所述螺旋轨道(104)的出料端安装有用于原料进行翻转并输送的扭转轨道(106),所述扭转轨道(106)的末端与取料机构(2)相对接。

3.根据权利要求1所述一种冲床自动送料装置,其特征在于:所述升降机构包括固定在导向杆(404)顶端的横杆(402),所述横杆(402)上通过轴承座安装有传动螺杆,所述传动螺杆的顶部固定有手轮(401),所述传动螺杆与设置在顶架(403)上的螺纹孔构成螺纹传动配合,并驱动其沿着导向杆(404)升降。

4.权利要求1-3任意一项所述冲床自动送料装置的使用方法,其特征在于它包括以下步骤:

Step1:将待冲压的原料放置到自动送料机构(1)的料斗(103)内部,并启动振动主体(102),通过振动主体(102)将待冲压的盖型原料(5)由螺旋轨道(104)进行排料,而且在选向档片(105)的作用下,只有凹面向上的盖型原料(5)才能通过,其它姿态的原料都将掉落料斗(103)底部重新上升;

Step2:通过自动送料机构(1)排料完成之后的盖型原料(5)将被输送到扭转轨道(106),通过扭转轨道(106)时翻转180º,变为凹面向下的状态,随后通过输料槽(201)输送到卸料机构(3)的取料点;

Step3:当盖型原料(5)到达挡料结构的压板(304)正下方之后,启动手爪气缸(307),通过手爪气缸(307)驱动机械手爪(306),通过机械手爪(306)夹紧盖型原料(5),此时后面的盖型原料(5)将前进填充缺少的位置;

Step4:启动取料机构(2),通过伸缩型气缸(202)的作用下带动机械手爪(212)和盖型原料(5)移动到冲压模具的上方,再启动升降气缸(208),在升降气缸(208)的作用下带动机械手爪(212)和盖型原料(5)下降,从而将盖型原料(5)放置到冲压模具上;

Step5:放置完盖型原料(5)后,松开机械手爪(212)随后在伸缩型气缸(202)和升降气缸(208)的前后移动和上下移动作用下,驱动机械手爪(212)复位;如此循环动作便可以实现对盖型原料(5)的连续送料;

Step6:当盖型原料(5)被放置到凸模(410)上,气液增压缸(406)的活塞杆带动与其相连的凹模(407)上下运动,通过凹模(407)与凸模(410)对盖型原料(5)的挤压,从而实现对盖型原料(5)的冲压拉深;

Step7:当冲压机构加工完盖型原料(5)后,位于取料机构上方的压缩空气喷嘴(305),将会对准盖型原料(5)喷射高压空气进行卸料。

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