[发明专利]一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法

权利要求书

1.一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份计，称取聚氯乙烯树脂100-150份、热稳定剂0.1-10份、增韧剂1-20份、金属氢氧化物阻燃剂10-80份、金属化合物阻燃协效剂1-20份、加工助剂0.5-3.0份、润滑剂1.1-5份、抗氧剂0.01-5份、着色剂0.03-5份、紫外线吸收剂0.1-5份，并将上述重量份原料放入高混机中混合，制备得到高混物；

步骤二：将上述高混物加入双螺杆挤出机，挤出后经真空定型、冷却成型，得到半成品管件；

步骤三：将上述半成品管件放入打磨设备的牵引箱上一侧牵引口，第六电机输出轴通过换向器带动牵引带传动，两个牵引带带动半成品管件从另一侧牵引口牵引出，并牵引至两个弧形套之间，液压缸活塞杆推动切割刀片，切割刀片将半成品管件进行切割，两个弧形套移动至管托上方，第三气缸活塞杆向下推动连接板，切割后的管材推动至第一内管套、第二内管套之间，第一气缸活塞杆推动平移板，平移板两侧的凸条延侧架内壁滑动，进而带动轴承座上的第二内管套朝向第一内管套方向移动，第一内管套插入切割后的管材一端并推动将其另一端插上第二内管套，管托下降，第二电机输出轴通过带轮组带动第一传动辊转动，第一传动辊配合两个第二传动辊带动打磨带转动，同时第三电机输出轴通过第一内管套带动管材转动，第一电机输出轴通过传动带带动安装板水平方向移动，同时安装板底部的滑轮在安装轨上滚动，打磨带对第一内管套、第二内管套之间的管材进行打磨，打磨后得到成品耐高温抗冲击UPVC管件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，所述金属氢氧化物阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，金属化合物阻燃协效剂为氧化锌、氧化铝、氧化镁中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，增韧剂为MBS、CPE、ACR、丁腈橡胶中的一种；加工助剂为马来酸-丙烯酸共聚物。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅盐稳定剂或钙锌稳定剂。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，润滑剂为硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬质酸、石蜡、微晶蜡、褐煤脂蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，抗氧剂为2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂lU1 U中的一种；紫外线吸收剂为水杨酸丙酯。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，步骤一中高混机转子转速为800r/min，混合时间为10-30min。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，步骤二中双螺杆挤出机的料筒温度：150-200℃，合流芯温度：160-180℃，机头温度：170-220℃；主机转速：10-60r/min，喂料转速：10-90r/min。

10.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法,其特征在于，打磨设备的工作过程如下：将半成品管件放入牵引箱上一侧牵引口，第六电机输出轴通过换向器带动牵引带传动，两个牵引带带动半成品管件从另一侧牵引口牵引出，并牵引至两个弧形套之间，液压缸活塞杆推动切割刀片，切割刀片将半成品管件进行切割，切割后第四电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降板上升上的杆套沿滑杆上升，第五电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合齿条水平移动，齿条带动滑动板水平方向滑动，进而滑动板带动两个弧形套移动至管托上方，第三气缸活塞杆向下推动连接板，进而带动两个弧形套向下移动，同时第四气缸活塞杆收缩带动两个弧形套反方向移动，进而切割后的管材落入两个管托上，两个弧形套移回初始位置，第二气缸活塞杆向上推动管托，进而将切割后的管材推动至第一内管套、第二内管套之间，第一气缸活塞杆推动平移板，平移板两侧的凸条延侧架内壁滑动，进而带动轴承座上的第二内管套朝向第一内管套方向移动，第一内管套插入切割后的管材一端并推动将其另一端插上第二内管套，管托下降，第二电机输出轴通过带轮组带动第一传动辊转动，第一传动辊配合两个第二传动辊带动打磨带转动，同时第三电机输出轴通过第一内管套带动管材转动，第一电机输出轴通过传动带带动安装板水平方向移动，同时安装板底部的滑轮在安装轨上滚动，打磨带对第一内管套、第二内管套之间的管材进行打磨，打磨后得到成品耐高温抗冲击UPVC管件。