[发明专利]一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法

说明书

本发明公开一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法，制备得到的耐高温抗冲击UPVC管件，根据GB/T 8802‑2001测定维卡软化温度为105‑113℃，根据GB/T19712‑2005测定抗冲击强度为38‑43KJ/m²。本发明通过将半成品管件放入牵引箱上一侧牵引口，第六电机输出轴通过换向器带动牵引带传动，两个牵引带带动半成品管件从另一侧牵引口牵引出，并牵引至两个弧形套之间，液压缸活塞杆推动切割刀片，切割刀片将半成品管件进行切割，解决现有技术中管件切割后无法自动进行固定，同时固定效果不好的技术问题。

技术领域

本发明涉及UPVC管件生产技术领域，具体涉及一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法。

背景技术

UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。

专利文件(CN200910103516.8)公开了一种UPVC管材或管件及其制备方法，该UPVC管件在达到最佳塑化温度时，可以比铅盐稳定剂，减低5℃，降低了成型的温度，稀土复合稳定剂的加入，使得体系中的物料间的作用加强，产品结构缺陷明显减少，制品表面光泽度高，耐腐蚀性提高，但是该UPVC管件并不耐高温，同时易变形，抗冲击强度不足，同时现有技术中UPVC管件生产过程中打磨设备在对切割后的管件进行夹持的效果并不好，夹持面过小容易造成管件的滑脱，同时从切割到打磨两个过程需要人工参与，自动化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法，解决以下技术问题：(1)通过添加有机锡稳定剂、复合铅盐稳定剂或钙锌稳定剂的热稳定剂在管材生产过程减少脱出氯化氢，同时提高制品在使用过程中的热稳定性，延长使用寿命。通过添加马来酸-丙烯酸共聚物的加工助剂使得加工过程中促进塑化，提高产品的加工性能。通过添加2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚或抗氧剂lU1U的抗氧剂，捕捉UPVC加工或使用过程中受热或受到紫外线的作用形成的自由基，保证材料使用的寿命。制备得到的耐高温抗冲击UPVC管件，根据GB/T 8802-2001测定维卡软化温度为105-113℃，根据GB/T19712-2005测定抗冲击强度为38-43KJ/m²，解决现有技术中UPVC管件不耐高温同时抗冲击强度不高的技术问题；(2)通过将半成品管件放入牵引箱上一侧牵引口，第六电机输出轴通过换向器带动牵引带传动，两个牵引带带动半成品管件从另一侧牵引口牵引出，并牵引至两个弧形套之间，液压缸活塞杆推动切割刀片，切割刀片将半成品管件进行切割，解决现有技术中管件切割后无法自动进行固定，同时固定效果不好的技术问题；(3)通过第二气缸活塞杆向上推动管托，进而将切割后的管材推动至第一内管套、第二内管套之间，第一气缸活塞杆推动平移板，平移板两侧的凸条延侧架内壁滑动，进而带动轴承座上的第二内管套朝向第一内管套方向移动，第一内管套插入切割后的管材一端并推动将其另一端插上第二内管套，通过该设置，使得该打磨装置可以自动对切割后的管件进行夹持，管托下降，第二电机输出轴通过带轮组带动第一传动辊转动，第一传动辊配合两个第二传动辊带动打磨带转动，同时第三电机输出轴通过第一内管套带动管材转动，第一电机输出轴通过传动带带动安装板水平方向移动，同时安装板底部的滑轮在安装轨上滚动，打磨带对第一内管套、第二内管套之间的管材进行打磨，解决现有技术中打磨设备打磨过程中管件不易夹持，同时打磨效果不好的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温抗冲击UPVC管件的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份计，称取聚氯乙烯树脂100-150份、热稳定剂0.1-10份、增韧剂1-20份、金属氢氧化物阻燃剂10-80份、金属化合物阻燃协效剂1-20份、加工助剂0.5-3.0份、润滑剂1.1-5份、抗氧剂0.01-5份、着色剂0.03-5份、紫外线吸收剂0.1-5份，并将上述重量份原料放入高混机中混合，制备得到高混物；