[发明专利]一种板形调控功效系数实测数据处理方法

说明书

本发明公开了一种板形调控功效系数实测数据处理方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、计算板形调控功效系数实测值，步骤S2、对实测板形调控功效系数进行排序，步骤S3、排序后对每组实测板形调控功效系数进行权重分配，计算加权板形调控功效系数，步骤S4、加权板形调控功效系数计算结果数据拟合，步骤S5、判断拟合板形调控功效系数是否满足要求。本发明使用变加权计算方法来对实测数据进行处理，从而获得准确的板形调控功效系数，使板形调控功效系数更接近实际情况，可以提高板形自动控制系统的控制能力，提高出口带材质量。

技术领域

本发明涉及一种板形调控功效系数实测数据处理方法，属于冶金轧制技术领域。

背景技术

冷轧带材板形自动控制系统是保证成品带材质量的关键部分，该系统的是基于板形调控功效系数建立的。因此，只有获得准确的板形调控功效系数，才能够准确计算出用于消除板形偏差所需要的弯辊、横移和倾斜等调控机构的调节量。板形调控功效系数从实测板形应力分布的角度进行相关的分析，可以描述任意形态的板形调节性能。与传统模型相比，能够实现对板形测量信息的全面利用，有利于轧机板形控制能力的充分发挥和板形控制精度的提高。板形调控功效是一种板形控制技术的单位调节量作用下，轧机承载辊缝形状沿带钢宽度上各处的变化量。目前板形调控功效系数求解方法是针对特定的轧机和板形调控机构通过轧辊的弹性变形计算和轧件的塑性变形计算，或者通过有限元方法进行离线计算来完成。这两类方法虽然各有特点，但也都存在不足。采用数学解析方式建立的机理模型虽然可以进行在线计算，但在分析轧制过程时做了大量的假设，其计算结果往往与实际有较大的误差。采用有限元仿真模型建立的板形调控功效系数计算方法精度较高，但其计算效率又无法满足在线实时控制要求，只对某几种工况离线计算的方式无法全面反映轧制过程的工况，造成某些轧制条件下无法对板形缺陷进行有效控制。

而基于实测数据的板形调控功效系数自学习模型的计算虽然满足在线实时控制的要求，但其计算结果受到现场复杂工作环境的影响，大量的实测数据存在噪声、离群、遗漏和偏差等，使得计算结果不够理想，实测板形调控功效系数无法与实际情况相匹配。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种板形调控功效系数实测数据处理方法，使用变加权计算方法来对实测数据进行处理，从而获得准确的板形调控功效系数，使板形调控功效系数更接近实际情况，可以提高板形自动控制系统的控制能力，提高出口带材质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板形调控功效系数实测数据处理方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1、计算板形调控功效系数实测值，具体包括以下步骤：

S11、沿板形宽度方向上设定m个通道，对应板形宽度上设定的m个测量段数，单位时间间隔需要采集的数据包括与m个通道相对应的m个实测板形变化量和与其对应的调控机构的变量，

S12、根据调控功效系数公式计算相应调控机构的实测板形调控功效系数，调控功效系数公式为：

其中Eff为相应调控机构的实测板形调控功效系数，ΔY为实测板形变化量，ΔU为对应的调控机构改变量，调控机构改变量包括轧辊倾斜、轧制力波动、工作辊弯辊、中间辊弯辊和中间辊横移；

步骤S2、对实测板形调控功效系数进行排序，具体包括以下步骤：

S21、将得到的单个实测板形调控功效系数做成表格，表格的每一列都表示数据的通道数，总计m列通道数据，表格的每一行都是单位时间间隔内采集到的实际数据计算得到一组实测板形调控功效系数数据，共有n组数据，

S22、将对应每个通道计算得到的n个实测板形调控功效系数使用排序算法从大到小进行顺序排列，使m个通道内的n组实测板形调控功效系数偏差较大的数据均集中在每个通道数据集的两端；