[发明专利]一种抛光用无蜡垫及生产方法

权利要求书

1.一种抛光用无蜡垫，包括垫片底盘(1)、沉孔(2)和无蜡抛光轮(3)，其特征在于：所述垫片底盘(1)的内部设有沉孔(2)，所述沉孔(2)内卡嵌安装无蜡抛光轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光用无蜡垫，其特征在于：所述垫片底盘(1)的外圈设有环径为10mm、高度为2mm的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种抛光用无蜡垫，其特征在于：所述沉孔(2)的分类为单一式和集合式，单一式所述沉孔(2)数量为一个，其外部直径为60mm，所述沉孔(2)深度为4mm，集合式所述沉孔(2)的数量为七个，其外部直径为10mm，所述沉孔(2)深度为4mm。

4.根据权利要求1所述的一种抛光用无蜡垫，其特征在于：所述无蜡抛光轮(3)的卡嵌内径为60mm和10mm。

5.根据权利要求1所述的一种抛光用无蜡垫，其特征在于：所述垫片底盘(1)所用原料的各成分重量配比如下：

金属铁：71.50份；

金属铬：18份；

金属镍：10份；

碳元素：0.03份；

氮元素：0.01份；

磷元素：0.01份；

硅元素：0.45份；

配比完成后通过合金熔炉融化合成，并浇筑至所述垫片底盘(1)的生产模具中，熔炼温度大于1200℃。

6.根据权利要求1所述的一种抛光用无蜡垫，其特征在于：所述垫片底盘(1)所用原料的各成分重量配比如下：

金属铁：65.50份；

金属铬：18份；

金属镍：16份；

碳元素：0.03份；

氮元素：0.01份；

磷元素：0.01份；

硅元素：0.45份；

配比完成后通过合金熔炉融化合成，并浇筑至所述垫片底盘(1)的生产模具中，熔炼温度大于1200℃。

7.根据权利要求1所述的一种抛光用无蜡垫，其特征在于：所述垫片底盘(1)所用原料的各成分重量配比如下：

金属铁：44.5份；

金属铬：20份；

金属镍：25份；

碳元素：2份；

钼元素：4份；

铜元素：4份；

氮元素：0.025份；

磷元素：0.025份；

硅元素：0.45份；

配比完成后通过合金熔炉融化合成，并浇筑至所述垫片底盘(1)的生产模具中，熔炼温度大于1200℃。

8.一种根据权利要求1所述的抛光用无蜡垫的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1：将配比完成的各项金属及元素配料倒入熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度大于1200℃；

S2：将熔炼完成的配料，浇筑至所述垫片底盘(1)的成型模具中，并进行热锻和3-4小时的退火保温处理，退火保温的温度保持在980℃-1080℃之间；

S3：将成型的垫片底盘(1)的胚盘进行常温冷却，并使其冷却至常温；

S4：将胚盘安装至车床处，加工出相应大小的沉孔(2)，并在沉孔(2)中安装相应大小的无蜡抛光轮(3)。