[发明专利]罐底加热板更换施工方法

说明书

本发明涉及管道施工技术领域，公开了一种罐底加热板更换施工方法，包括如下步骤：S1：预制多个加热板，加热板有微孔，其两侧设有固定耳座；S2：工艺隔离；S3：拆除添加剂罐底部保温与原加热板；S4：清理罐底，用钢丝球将罐底抛光，再用洁净抹布将其位置擦净；S5：涂抹导热胶泥，涂抹厚度不小于5mm；S6：安装加热板，罐底每块加热板安装位置两端分别有设置弹簧式固定丝杆，所述固定耳座与所述弹簧式固定丝杆连接，用螺栓拧紧，使加热板的导热胶泥紧密贴合，所述导热胶泥渗透入所述微孔；S7：改造蒸汽管；S8：测试加热板压力；S9：安装罐底和蒸汽管保温；具有检验步骤少、工期短的优点。

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域，更具体地说，它涉及一种罐底加热板更换施工方法。

背景技术

润滑油化工厂中会需要有加热板的添加剂罐来存储添加剂，厂区长时间投入使用后添加剂罐的加热性能就会跟不上逐渐上涨的生产要求，需对添加剂罐进行更换施工，添加剂罐区添加剂罐加热板更换的顺序依次。

施工作业人员在进行添加剂罐更换施工时，先将罐体底外保温拆除，再拆下罐体，然后安装新的罐体，安装新罐体也要重复进行系统验收，验收合格后再恢复保温。部分添加剂罐底部有一个保护罩，进行拆装时，加热板必须分为小段从人孔进入，然后进行拼接焊接安装。

但是现有的罐体更换施工方法中由于存在步骤繁琐，每一步骤前都需要进行重复检验，因此工期长，业主体验不佳。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种罐底加热板更换施工方法，其具有检验步骤少、工期短的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种罐底加热板更换施工方法，包括如下步骤：

S1：预制多个弧形片状的加热板，所述加热板用于均匀且紧密贴附在添加剂罐底部，所述加热板的中间部位开设有微孔，其两侧设有固定耳座；

S2：工艺隔离，将与添加剂罐连接的泵关停，关闭泵电源上锁；

S3：拆除添加剂罐底部保温与原加热板，关闭并排空与添加剂罐连接的蒸汽管，在添加剂罐人孔门处安装吹风机，对罐内吹风进行罐底空气置换，使罐内氧气含量不小于19.5%～23.5%；

S4：清理罐底，用钢丝球将罐底抛光，再用洁净抹布将其位置擦净；

S5：涂抹导热胶泥，涂抹厚度不小于5mm；

S6：安装加热板，罐底每块加热板安装位置两端分别有设置弹簧式固定丝杆，所述固定耳座与所述弹簧式固定丝杆连接，用螺栓拧紧，使加热板的导热胶泥紧密贴合，所述导热胶泥渗透入所述微孔；

S7：改造蒸汽管；

S8：测试加热板压力；

S9：安装罐底和蒸汽管保温。

通过采用上述技术方案，只需要更换添加剂罐底的加热板，无需整体更换体积庞大的添加剂罐，更换物品的体积越小，相对的，其更换步骤会简单、成本也会低，尤其是，添加剂罐造价成本远高于换热板造价成本，避免了整个系统的重复检验与验收，具有检验步骤少、工期短的优点。

本发明进一步设置为，所述S2中，还包括：关闭与添加剂罐原加热板连接的蒸汽管线前后阀门关闭，并安装法兰盲板，与加热板连接管段最低点冷凝水排放点排放管内冷凝水。

通过采用上述技术方案，对添加剂罐前后的工艺进行隔离，提高施工安全性。

本发明进一步设置为，所述S3中，还包括：罐底保温拆除后，拆除罐底加热板，原加热板拆除时用磨光机延原加热板边缘将原加热板与罐底分离。

通过采用上述技术方案，从边缘分离缘加热板，相比较从该中间割断原加热板不会损伤罐体。