[发明专利]一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺

权利要求书

1.一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a）无纺布制备：将纤维制成贝斯用无纺布；

b）浆料含浸：将贝斯用无纺布在含浸浆料中处理；

c）干燥烘焙：将经含浸处理后的贝斯用无纺布烘干，并在进行烘焙处理；

d）减量处理：采用氢氧化钠溶液进行减量处理，减量处理后经水洗和醋酸中和；

e）定型烘干；

f）磨皮：磨皮处理使正面平整制得贝斯；

g）直涂：将直涂浆料经过机械发泡后直涂于贝斯的正面制得合成革贝斯；

h）干法贴面：在离型纸上涂敷面层浆料制得浆料面层，烘干；然后在浆料面层上涂敷粘结层浆料制得粘结层，与合成革贝斯贴合烘干；

i）后整理：后整理制得吸湿透气型超细纤维鞋革。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤a）中，制得的贝斯用无纺布克重为200～500g/m²，密度为0.16～0.32g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤b）中，含浸浆料由以下重量份的原料制得，水性聚氨酯30～50份，交联剂1～3份，增稠剂1～2份，去离子水50～100份，无机盐0.5～1.5份。

4.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤c）中，烘干温度为60～160℃，烘焙温度为120～160℃，烘焙时车速为4～8m/min。

5.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤d）中，采用浓度为5～9wt%的氢氧化钠溶液进行减量处理，处理时间为30～45分钟，温度为60～85℃。

6.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤e）中，烘干温度为110～135℃，车速为4～8/min，时间为3～7min。

7.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤g）中，直涂浆料由以下重量份的原料制得，水性聚氨酯50～100份，填料5～15份，发泡剂0.1～0.2份，稳泡剂1～4份，增稠剂1～3份，色浆0.2～2份。

8.根据权利要求1所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述步骤h）中，面层浆料由以下重量份的原料制得，水性聚氨酯80～100份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～2份，增稠剂0.5～3份，色浆0.2～2份；粘结层浆料由以下重量份的原料制得，水性聚氨酯80～100份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～2份，增稠剂0.5～3份，交联剂0.5～3份，色浆0.2～2份。

9.根据权利要求6所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述填料中含有由以下方法制得的改性粘土，先将粘土粉碎至粒径小于100微米，然后将粉碎后的粘土浸泡到饱和氢氧化钠溶液中至吸收饱和，将粘土升温至60～80℃并保温50～60分钟，然后再升温至500～600℃保温1～2小时，冷却后在1～1.5mol/L氢氧化钠溶液中浸泡40～60分钟并干燥制得预处理粘土，将N,N-二乙基乙二酰胺溶于无水乙醇中制得5～6wt%浓度的N,N-二乙基乙二酰胺溶液，然后将预处理粘土加入其中，预处理粘土的重量不超过N,N-二乙基乙二酰胺溶液的60wt%，然后球磨处理1～2小时，清洗后制得处理粘土，按重量比8：（10～12）：（1～2）的重量比将乙醇、乙酸和十二烷基硫酸钠混合制得混合液，将处理粘土加入到其中并使处理粘土饱和吸附混合液，最后吸干处理粘土表面的液体后制得改性粘土。

10.根据权利要求9所述的一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其特征在于：

所述粘土为高岭石、蒙脱石、坡缕石或海泡石中的一种。