[发明专利]一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺

说明书

本发明属于人造革技术领域，本发明公开了一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，其包括无纺布制备、浆料含浸、干燥烘焙、减量处理、定型烘干、磨皮、直涂、干法贴面和后处理等步骤；本发明中还采用部分改性填料代替发泡剂以降低发泡剂对环境等的危害。通过本发明制备获得的超细纤维鞋革具有优异的吸湿性能和透气性能，其吸湿性能和透气性能与天然皮革相差无几；同时在制备过程中选用合适助剂使得制备过程也更环保和安全。

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，尤其是涉及一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺。

背景技术

天然皮革由于具有优异的天然特性被广泛用于服饰鞋帽领域，但是社会发展和人口增长，人类对皮革是需求也日益增长，数量有限的天然皮革已经无法满足人们日益增长的需求了，同时随着人们环保意识的深入，意识到无节制的使用天然皮革对于生态和环境存在巨大的损害。为解决上述问题，人造皮革被研发并被广泛应用，以满足人们对皮革的消费需求，经过几十年的发展和进步，现在制得的人造皮革已经具有可以与天然皮革相媲美的性能，特别是在手感和强度等方面与天然皮革已经具有相当的性能，但是人造皮革在吸湿透气等方面的性能，与天然皮革仍具有较大的差距，特别是对于鞋革而言，由于其特殊的使用领域，对于透气性能和吸湿性能的要求更加的高，而现有技术中的鞋革虽然也具有一定的吸湿性能和透气性能，但是其余天然皮革仍存在较大差距，并且也无法满足实际需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能够制备具有良好吸湿能力和透气性的超细纤维鞋革的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种吸湿透气型超细纤维鞋革的生产工艺，包括以下步骤：

a)无纺布制备：将纤维制成贝斯用无纺布；

b)浆料含浸：将贝斯用无纺布在含浸浆料中处理，含浸处理后刮除无纺布表面多余的浆料；

c)干燥烘焙：将经含浸处理后的贝斯用无纺布烘干，并在进行烘焙处理；

d)减量处理：采用氢氧化钠溶液进行减量处理，减量处理后经水洗和醋酸中和至中性；

e)定型烘干；

f)磨皮：磨皮处理使正面平整制得贝斯；

g)直涂：将直涂浆料经过机械发泡后直涂于贝斯的正面制得合成革贝斯；

h)干法贴面：在离型纸上涂敷面层浆料制得浆料面层，烘干；然后在浆料面层上涂敷粘结层浆料制得粘结层，与合成革贝斯贴合烘干；

i)后整理：后整理制得吸湿透气型超细纤维鞋革。

作为优选，步骤a)中，定岛纤维经开清棉、梳理、铺网、针刺加固、烫平工序制成贝斯用无纺布。

作为优选，步骤a)中，制得的贝斯用无纺布克重为200～500g/m²，密度为0.16～0.32g/cm³。

作为优选，步骤b)中，含浸浆料由以下重量份的原料制得，水性聚氨酯30～50份，交联剂1～3份，增稠剂1～2份，去离子水50～100份，无机盐0.5～1.5份。

作为优选，步骤c)中，烘干温度为60～160℃，烘焙温度为120～160℃，烘焙时车速为4～8m/min。

作为优选，步骤d)中，采用浓度为5～9wt％的氢氧化钠溶液进行减量处理，处理时间为30～45分钟，温度为60～85℃。

作为优选，步骤e)中，烘干温度为110～135℃，车速为4～8/min，时间为3～7min。

作为优选，步骤f)中，采用300～400目的砂纸进行磨皮，使正面平整。