[发明专利]用于降低石油焦硫含量的催化剂、其制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于降低石油焦硫含量的催化剂，其特征在于，其包括第一催化剂和第二催化剂，所述第一催化剂包括第一载体和负载于所述第一载体上的第一活性组分，且是在惰性气氛中焙烧得到；所述第二催化剂包括第二载体和负载于所述第二载体上的第二活性组分，且是在还原气氛中焙烧得到；

按重量份数计，所述第一活性组分包括CoO 0.5-5份、NiO 5-15份、Fe₂O₃ 0.1-3份和稀土金属氧化物3-15份；所述第二活性组分包括WO₃ 3-15份、MoO₃ 1-15份、NiO 1-5份和稀土金属氧化物3-15份；

所述第一载体和所述第一活性组分的质量比为2.3-9:1，所述第二载体和所述第二活性组分的质量比为2.3-9:1，所述第一催化剂和所述第二催化剂的重量比为1:0.25-4，所述第一载体和所述第二载体均为改性碳质颗粒；

所述用于降低石油焦硫含量的催化剂的比表面积≥800m²/g，平均孔径≥2nm，粒径≤100μm；

所述第一催化剂和所述第二催化剂中的所述稀土金属氧化物均为CeO₂和La₂O₃中的至少一种；

所述第一催化剂的制备过程包括：将所述第一活性组分中各组分对应的可溶性盐负载于第一载体上后，在所述惰性气氛中焙烧，在所述惰性气氛中焙烧的过程是在500-650℃的温度条件下焙烧3-6小时；

所述第二催化剂的制备过程包括：将所述第二活性组分中各组分对应的可溶性盐负载于第二载体上后，在还原气氛中焙烧；在所述还原气氛中焙烧的过程是在500-650℃的温度条件下焙烧3-6小时；所述还原气氛中的气体为氢气或氢气与硫化氢的混合气。

2.根据权利要求1所述的用于降低石油焦硫含量的催化剂，其特征在于，按重量份数计，所述第一活性组分包括CoO 1-3份、NiO 7-12份、Fe₂O₃ 0.5-1.5份和稀土金属氧化物5-10份；所述第二活性组分包括WO₃ 5-12份、MoO₃ 3-10份、NiO 1.5-4份和稀土金属氧化物5-10份。

3.根据权利要求2所述的用于降低石油焦硫含量的催化剂，其特征在于，所述第一载体和所述第一活性组分的质量比为3-5.6:1。

4.根据权利要求3所述的用于降低石油焦硫含量的催化剂，其特征在于，所述第二载体和所述第二活性组分的质量比为3-5.6:1。

5.根据权利要求1所述的用于降低石油焦硫含量的催化剂，其特征在于，所述第一催化剂和所述第二催化剂的重量比为2:1.3-3。

6.根据权利要求1所述的用于降低石油焦硫含量的催化剂，其特征在于，所述第一载体和所述第二载体均选自改性果壳活性炭和改性木质活性炭中的至少一种。

7.根据权利要求1-6中任一项所述用于降低石油焦硫含量的催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述第一催化剂和所述第二催化剂混合；

所述第一催化剂的制备过程包括：将所述第一活性组分中各组分对应的可溶性盐负载于第一载体上后，在所述惰性气氛中焙烧，在所述惰性气氛中焙烧的过程是在500-650℃的温度条件下焙烧3-6小时；

所述第二催化剂的制备过程包括：将所述第二活性组分中各组分对应的可溶性盐负载于第二载体上后，在还原气氛中焙烧；在所述还原气氛中焙烧的过程是在500-650℃的温度条件下焙烧3-6小时；所述还原气氛中的气体为氢气或氢气与硫化氢的混合气。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂的制备过程包括：将所述第一活性组分中各组分对应的可溶性盐与水混合后形成第一浸渍液，将所述第一浸渍液与所述第一载体混合搅拌后进行一次浸渍，然后经过干燥后在所述惰性气氛中焙烧。