[发明专利]一种提高出油率的留香茶油压榨方法

说明书

本发明公开了一种提高出油率的留香茶油压榨方法，包括以下步骤S1、茶子处理；对收来的茶子进行烘干处理，至茶子含水量为10％‑12％，得到干茶子；S2、剥壳筛选；取15％‑20％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，再进行筛选，得到茶籽；S3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；S4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，得到茶油。本发明能够有效提高茶油出油率，其出油率高于市面上普通茶油的出油率4％‑5％左右，对于批量生产而言，是一个极大地提升，能够避免浪费，提高产量。

技术领域

本发明涉及茶油压榨提取领域，更具体地说，它涉及一种提高出油率的留香茶油压榨方法。

背景技术

从茶籽中提取茶油，基本上是采用压榨法。中国农村传统的榨油工具为木榨机，劳动强度大，出油率低。工业化进展中又逐渐出现了液压机和螺旋机来榨油。采用这些方式，压榨前需经粉碎和蒸炒处理：

①粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5％—6％以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。

②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7％—8％。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3％—4％。

现有技术的不足之处在于，没有对茶油压榨过程中进行良好的控制，导致出油率只能在20％左右，这对于茶油而言是极大地浪费。

另外，现有的压榨提取方式，都没有关注茶油留香的环节，即便有对茶油进行精炼，但是精炼过程中，茶油中的芳香烃被破坏或者被挥发浪费，导致最终的茶油的香味不足，茶油品质一般。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高出油率的留香茶油压榨方法，能够提供茶油的出油率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:

一种提高出油率的留香茶油压榨方法，包括以下步骤：

S1、茶子处理；对收来的茶子进行烘干处理，至茶子含水量为10％-12％，得到干茶子；

S2、剥壳筛选；取15％-20％的干茶子备用，将剩余的干茶子通过剥壳机进行剥壳，再进行筛选，得到茶籽；

S3、轧胚炒干；将备用的干茶子和茶籽送入压扁机进行轧胚，再送入炒锅中进行炒干，得到茶原料；

S4、压榨出油；将茶原料送入进榨装置进行压榨，得到茶油。

采用上述方案，能够有效进行茶油压榨，烘干处理，能够将烂的、酶的茶子进行干燥，已跟好的茶子区分，再通过筛选去除，避免有害物质损耗茶油；通过备用的干茶子与茶籽一起送入压扁机压扁，能够增加压榨时候的压力，进而促进压榨效果提升。

进一步优选为：在步骤S4中，所述进榨装置中设有保温结构，以使所述进榨装置内温度为100℃-120℃。

采用上述方案，在温度为100℃-120℃出油率达到最高。

进一步优选为：在步骤S3中，通过炒干后，所述茶原料的含水量为7％-8％。

采用上述方案，含水量过高或过低，都会影响茶油出油率。在7％-8％高于或低于该范围5％以内，每偏离1％，出油率对应降低1％左右。