[发明专利]固态法白酒发酵窖池挥发成分的回收系统

说明书

本发明是一套回收传统固态法白酒发酵窖池挥发成分的系统，有基座1、捕集罩2、冷却器3、储酒罐4、二氧化碳回收装置5、制冷装置6、控制系统7等单元设备组成，各单元设备通过管路8相联接。基座1设置在窖池9口沿四周，捕集罩2通过基座1罩在窖池9上，使窖池9的上口与外界环境隔离形成独立密闭空间，捕集发酵过程产生的挥发成分(二氧化碳和白酒成分)，挥发成分通过管路8进入冷却器3(一套冷却系统并列联接多个发酵池)，高沸点白酒成分被冷却为液体后进入储酒罐，低沸点的二氧化碳气体进入二氧化碳回收装置5进行回收。本发明解决了固态法白酒发酵窖池挥发损失严重，导致白酒出酒率低的现状，能大幅度降低粮耗，降低生产成本，切实做到减耗增效。本发明回收副产物二氧化碳，能给企业带来额外收益。

所属技术领域：

本发明是一种对白酒窖池发酵过程挥发成分进行回收的方法与设备。

技术背景：

目前我国白酒生产绝大部分采用传统的固态发酵工艺，原料在窖池中发酵，不能做到严格意义上的密闭，发酵过程中会有大量的白酒成分随二氧化碳挥发到空气中，从而导致距离白酒生产企业几公里的范围都能闻到浓郁的酒香，可以想象需要有多大的挥发量才能有这种效应。理论上计算1.5公斤淀粉质粮食原料(以高粱为例)可以发酵生产1升52°白酒，粮酒比为：1.5∶1，但实际生产中我国大部分白酒厂的粮酒比为3-10∶1。河南省张弓酒厂的粮酒比约3.2∶1，茅台酒的粮酒比是 11∶1。导致粮酒比远远高于理论值的原因大致有如下几种：一是蒸酒操作过程白酒成分挥发到空气中造成的损失；二是发酵过程产生了其他成分；三是固态发酵酒糟中残余淀粉较多；四是长时间在窖池中发酵，大量的白酒成分随发酵过程产生的二氧化碳挥发到空气中。根据估算，有一、二、三所造成的损失大约占总损失量的百分之三十，总损失量的百分之七十都是有发酵过程挥发所造成。

以年产2万千升白酒厂(传统固态发酵生产)为例，设定其粮酒比5∶1，则每年的粮食消耗为10 万吨。10万吨粮食原料的理论产量是10∶1.5＝6.66万千升白酒，每年的总损失：6.66-2＝4.66万千升。发酵过程挥发损失为：4.66x70％＝3.26万千升。挥发造成的损失远远高于实际产量。

2018年我国白酒产量871.2万千升，根据我国白酒实际生产状况，按总产量的一半(435.6万千升)为用传统固态发酵法生产，粮酒比设定为中间值5∶1，我国白酒生产每年发酵过程的挥发损失为：871.2/2x3.26/2＝710万千升。710万千升＞＞435.6万千升，挥发损失远高于固态发酵的实际产量。因此：白酒发酵过程中的挥发损失量巨大！生产过程浪费惊人！

发明内容：

本发明解决背景技术中产品挥发损失严重的问题，提供一种白酒生产中窖池挥发成分的回收技术方案与系统。能大幅度减少生产过程中的损失，增加产品收率，降低粮耗，为企业带来巨额经济效益，符合国家清洁生产″降耗增效″的产业政策。

附图说明：

说明书附图1是该发明的系统图

该发明有八部分组成：一是：基座1；二是：捕集罩2；三是：冷却器3；四是：储酒罐4；五是：二氧化碳回收装置5；六是：制冷装置6；七是：控制系统7；八是：管路8。

(一)基座1：设置在发酵窖池口沿四周地坪上，基座1与地坪结合处要保证密实无孔隙，不能使气体渗漏。捕集罩2扣在基座1上，扣接处形成密封，确保收集到的气体不泄漏。

(二)捕集罩2：扣在基座1上，使发酵窖池9的上口与外界环境隔离形成独立密闭空间，聚集窖池 9中挥发出的气体成分。

(三)冷却器(换热器)3：冷却捕集罩2收集到的挥发性气体成分，挥发性白酒成分被冷却为液体后进入储酒罐4。

(四)储酒罐4：储存从冷却器3回收的白酒。

(五)二氧化碳回收装置5：把气态二氧化碳压缩为液态或固态的设备