[发明专利]一种轮胎硫化胶囊的制备工艺

权利要求书

1.一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、改性氯化丁基胶的制备：按重量份计，取丁基橡胶50～60份、含氯活性炭3～6份、纳米氧化钛0.5～1份、氯乙烯3～5份和纳米氧化锡0.3～0.5份放入密炼机进行密炼，密炼温度140℃～150℃，密炼时间20～30min，得到改性氯化丁基橡胶；

S2、按重量份计，取改性氯化丁基橡胶、天然橡胶30～50份、杜仲橡胶5～10份，N220炭黑25～35份、N660炭黑30～45份、氧化镁0.5～1、氧化锌2.5～3份、硫化树脂5.5～6.5份、硬脂酸2～3份、蓖麻油1.5～3份、纳米二氧化硅0.5～1.5份、防老剂1～2份和氯化亚锡1.5～3.5份，放入开炼机中进行混炼，混炼温度90℃～95℃，时间20～30min，混炼结束之后，得到混炼胶；

S3、将步骤S2中的混炼胶放入橡胶过滤机过滤，所述橡胶过滤机机头设有需定期清理滤出杂质的可拆卸过滤网和扁平空心梯形出料口，混炼胶经过滤后得到胶片；

S4、注射硫化工艺：将S3得到的胶片放入注射硫化机中，螺杆的温度控制在75～85℃，压力控制在10～20MPa；注射硫化温度为175～205℃，硫化时间20～45min；硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即制备得到轮胎硫化胶囊。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S1中所述含氯活性炭含氯量为2.0～3.5mg·mol/g。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S2中所述硫化树脂为溴化烷基酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S2中所述防老剂为4010NA。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊的制备工艺，其特征在于：步骤S3中所述的橡胶过滤机，包括机座(1)及设置于机座(1)上的滤胶系统，该滤胶系统包括机筒(201)、滤胶压片机头(202)、螺杆、电机(203)、传动装置(204)和控制面板(205)，机筒(201)横向设置于机座(1)上，机筒(201)内部为设有内螺纹的空腔，螺杆穿入空腔内，通过螺杆表面的外螺纹与空腔中内螺纹配合，机筒(201)的右端顶部设有用于放入胶料的入料口(2011)，入料口(2011)与空腔互通，滤胶压片机头(202)可拆卸的安装于机筒(201)的左末端筒口(2012)，电机(203)设置于机座的左下方与传动装置(204)相连接，传动装置(204)与螺杆连接，带动螺杆转动，利用螺杆推挤胶料沿滤胶压片机头(202)的方向挤出；

所述滤胶压片机头(202)分为两部分，第一部分为与机筒(201)左末端筒口(2012)连接的空心圆筒(2021)，空心圆筒(2021)右侧与筒口(2012)配合处安装有垂直于螺杆方向需定期清理滤出杂质的可拆卸过滤网(2023)，第二部分为连接在空心圆筒(2021)左侧的扁平出料口(2022)，出料口(2022)为沿胶料流动方向扩张的空心梯形，滤胶压片机头(202)及机筒(201)的内部均设有加热装置；

所述过滤网(2023)为圆形，其外壁直径小于空心圆筒(2021)的外壁直径，并通过沉头螺钉固定于空心圆筒(2021)右侧；筒口(2012)左侧设有与过滤网(2023)外壁直径相匹配的凹槽(2014)；

所述滤胶压片机头(202)与机筒(201)筒口(2012)卡合处安装橡胶垫圈；

所述筒口(2012)与空心圆筒(2021)外壁分别安装卡箍A(2013)和卡箍B(2024)；所述卡箍A(2013)和卡箍B(2024)后端分别设有相对应的销(2025)，通过销(2025)铰接将机筒(201)与滤胶压片机头(202)相连；所述卡箍B(2024)前端设有卡扣(2026)，卡箍A(2013)与之相对应的位置设有卡条，卡扣(2026)与卡条扣合密封机筒(201)与滤胶压片机头(202)；

所述过滤网(2023)上的过滤孔可以为圆形或者三角形；

所述过滤网(2023)可以为单层或者双层。