[发明专利]自动装车系统及其装车方法在审
申请号: | 201911090344.5 | 申请日: | 2019-11-08 |
公开(公告)号: | CN110683380A | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 计国庆 | 申请(专利权)人: | 湖南金能自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65G67/08 | 分类号: | B65G67/08;B65G37/00;B65G57/03;B65G47/90;B65G41/02 |
代理公司: | 43213 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 邓宇 |
地址: | 410000 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 货物 码放 车厢 自动装车系统 装车装置 输送机 伸入 装车 可移动方式 码垛机器人 安装机架 缓存装置 货物输送 移动驱动 装车效率 紧凑性 整齐性 退出 驱动 移动 | ||
1.一种自动装车系统,包括机架(1),所述机架(1)上安装有货物输送缓存装置(2)和用于码垛货物的码垛机器人(3),其特征在于:所述机架(1)上还安装有货物装车装置,所述货物装车装置包括采用可移动方式安装机架(1)上以能伸入和退出车厢(100)的码放输送机(4)以及驱动所述码放输送机(4)移动的移动驱动组件。
2.根据权利要求1所述的自动装车系统,其特征在于:所述码放输送机(4)包括支架(41)、输送皮带(42)和旋转驱动件(43),所述输送皮带(42)通过带轮机构安装在支架(41)上,所述输送皮带(42)具有用于码放成排货物的输送面(421),所述旋转驱动件(43)通过传动机构与带轮机构相连。
3.根据权利要求1所述的自动装车系统,其特征在于:所述码放输送机(4)设有支承码放输送机(4)在车厢(100)底板上移动的支承滚轮(44)。
4.根据权利要求1所述的自动装车系统,其特征在于:所述码放输送机(4)沿水平直线滑设安装在安装机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的自动装车系统,其特征在于:所述移动驱动组件包括沿设于机架(1)上的一直线导向轨道行走的移动小车(45)以及驱动移动移动小车(45)移动的驱动机构。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动装车系统,其特征在于:所述货物输送缓存装置(2)包括两个滚筒输送机(21),两个滚筒输送机(21)分设于码垛机器人(3)的两侧;各货物输送缓存装置(2)设有在货物输送至预设的能被码垛机器人(3)抓取的位置时阻挡货物输送的阻挡定位件(22)。
7.根据权利要求6所述的自动装车系统,其特征在于:所述码放输送机(4)位于码垛机器人(3)和两个滚筒输送机(21)的下方。
8.一种采用权利要去1至7中任一项所述的自动装车系统进行货物装车的方法,其特征在于:所述方法采用货物输送缓存装置(2)将货物输送至码垛机器人(3),码垛机器人(3)将货物沿码放输送机(4)输出端到输入端的方向逐排码放到码放输送机(4)上,在码放完成预定排数的货物后,移动驱动组件驱使码放输送机(4)移动伸入至车厢(100)内,然后码放输送机(4)以一边退出车厢(100)一边输送卸放货物的方式将货物逐排卸放至车厢(100)内。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:码垛机器人(3)将货物沿码放输送机(4)输出端到输入端的方向逐排码放到码放输送机(4)上的过程中,码垛机器人(3)每码放一排货物,移动驱动组件驱使码放输送机(4)向车厢(100)内部方向移动一排货物的距离。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述码垛机器人(3)码放第一排货物时,码放输送机(4)伸入车厢(100)内并被车厢(100)底板支撑。
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