[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造方法

权利要求书

1.一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、模具制作：采用球墨铸铁制作模具；

S2、型砂制备：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在模板上，加热金属模板至180-280℃，制得上壳型和下壳型，将上壳型和下壳型粘结在一起，形成完整的壳型；

S3、芯型制作：使用射芯机制作壳芯；

S4、芯型组合：将整理好的壳型、壳芯依次按照工艺卡或图纸组合完毕之后，外部套上砂箱，引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口，然后在壳型和砂箱之间，逐层加上粘土砂并椿实，最后将砂箱的上箱扣上、并且锁紧；

S5、浇注成型：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，冷却后分离废砂和铸件；

采用的金属模板包括底板(1)，底板(1)顶部中央设有模型(11)，底板(1)顶部两侧设有滑槽(12)；所述模型(11)顶部设有柔性绳(13)，柔性绳(13)上转动连接有一组行走轮(14)；所述柔性绳(13)两端均与滑槽(12)滑动连接；相邻所述行走轮(14)之间的柔性绳(13)上套有一组配重环(15)，利用柔性绳(13)配合配重环(15)对模型(11)上的覆膜砂进行刮平，保证覆膜砂厚度均匀，提高覆膜砂壳型的强度。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述配重环(15)内开设有环形腔(16)，环形腔(16)中装有水银，通过水银增加配重环(15)的重量，进一步增加覆膜砂厚度的均匀性，提高覆膜砂壳型的强度。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述配重环(15)采用钢板焊接而成；所述模型(11)上与配重环(15)对应位置设有磁铁(17)，通过磁铁(17)吸引配重环(15)，进一步增加柔性绳(13)与模型(11)表面的贴合度，进而增加覆膜砂厚度的均匀性，进一步提高覆膜砂壳型的强度。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述磁铁(17)为柔性橡胶磁条，且磁铁(17)沿柔性绳(13)滑动方向布置，通过柔性橡胶磁条可以减少磁铁(17)的用量，同时使得磁铁(17)对配重环(15)引力不会中断，进一步增加覆膜砂厚度的均匀性，从而提高覆膜砂壳型的强度。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述配重环(15)外周固连有梳齿(18)，梳齿(18)远离配重环(15)的一端设有拉钩(19)，通过梳齿(18)配合拉钩(19)对覆膜砂进行梳理，进一步增加覆膜砂厚度的均匀性，同时梳齿(18)可以将结块覆膜砂进行分离，进一步增加覆膜砂砂砾的均匀性，从而进一步提高覆膜砂壳型的强度。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，其特征在于：所述行走轮(14)外周圆周均布一组高强度的钢针(2)，钢针(2)用于减少行走轮(14)对覆膜砂的碾压，进而减少压痕，进一步增加覆膜砂砂砾的均匀性，从而进一步提高覆膜砂壳型的强度。