[发明专利]一种覆膜砂壳型铸造方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造方法，该铸造方法采用的金属模板包括底板，底板顶部中央设有模型，底板顶部两侧设有滑槽；模型顶部设有柔性绳，柔性绳上转动连接有一组行走轮；柔性绳两端均与滑槽滑动连接；相邻行走轮之间的柔性绳上套有一组配重环；本发明通过移动柔性绳在滑槽中滑动，通过行走轮控制柔性绳与模型时间的距离，进而通过柔性绳刮过覆膜砂以控制覆膜砂的厚度，保持覆膜砂厚度均匀，通过柔性绳上套的配重环，增加柔性绳的重量，进一步增加柔性绳与模型外形的贴合程度，保证柔性绳对覆膜砂的刮平效果，提高覆膜砂壳型的强度。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种覆膜砂壳型铸造方法。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

铸造主要有砂型铸造和特种铸造2大类：

1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。

壳型铸造是用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6～12毫米)，再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。

现有覆膜砂壳型铸造在制造薄壳时，由于金属模板形状各异，容易造成覆膜砂摊铺不均匀，引起固化薄壳强度不足，在铸造铸件时容易破裂泄漏，产生严重的安全隐患。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有覆膜砂壳型铸造在制造薄壳时，由于金属模板形状各异，容易造成覆膜砂摊铺不均匀，引起固化薄壳强度不足，在铸造铸件时容易破裂泄漏，产生严重的安全隐患的问题，本发明提出的一种覆膜砂壳型铸造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种覆膜砂壳型铸造方法，包括以下步骤：

S1、模具制作：采用球墨铸铁制作模具；

S2、型砂制备：配置覆膜砂，再将覆膜砂覆盖在模板上，加热金属模板至180-280℃，制得上壳型和下壳型，将上壳型和下壳型粘结在一起，形成完整的壳型；

S3、芯型制作：使用射芯机制作壳芯；

S4、芯型组合：将整理好的壳型、壳芯依次按照工艺卡或图纸组合完毕之后，外部套上砂箱，引出浇注系统并用塑料薄膜包裹浇口和冒口，然后在壳型和砂箱之间，逐层加上粘土砂并椿实，最后将砂箱的上箱扣上、并且锁紧；

S5、浇注成型：将熔融铁液浇入壳型内腔，浇注后冷却，铸件成型，冷却后分离废砂和铸件；