[发明专利]一种用于铸件铸造的智能化加工设备、铸造方法及铸件

权利要求书

1.一种用于铸件铸造的智能化加工设备，用于铸造玩具车的铸件，包括砂盒和砂型，所述砂型填充在所述砂盒内，所述砂型内设有型腔；所述砂盒包括上砂盒（100）和下砂盒（200），所述砂型包括上砂型（300）和下砂型（400），所述上砂型（300）填充在所述上砂盒（100）中，所述下砂型（400）填充在所述下砂盒（200）中，所述型腔位于所述上砂型（300）和所述下砂型（400）之间，所述上砂型（300）上设有与所述型腔连通的浇铸通道（301）；其特征在于，所述上砂盒（100）的顶面可拆卸式固定盖接有顶盖（101），所述顶盖（101）上设有浇铸孔（102），所述浇铸孔（102）与所述浇铸通道（301）连通；

所述用于铸件铸造的智能化加工设备还包括集气系统（500），所述集气系统（500）包括集气盒（501）和抽风机（502），集气盒（501）设置在所述下砂盒（200）的底面，所述集气盒（501）的上表面边缘与所述下砂盒（200）的底面密封固定连接，所述抽风机（502）与所述下砂盒（200）固定连接，所述集气盒（501）底面设有排气口（503），所述抽风机（502）的出风口与所述排气口（503）连通，所述排气口（503）上盖接有能够透风的棉质滤网（504）；所述下砂盒（200）的顶面设有一圈下集气槽（201），下集气槽（201）的底面设有气流通道（202），气流通道（202）两端分别与所述下集气槽（201）以及所述集气盒（501）连通；

所述气流通道（202）具有多个且沿所述下集气槽（201）均匀分布，相邻气流通道（202）之间的间隔距离为1至3厘米；

所述上砂盒（100）的底面与所述下砂盒（200）的顶面之间设有密封圈（600），所述下集气槽（201）位于所述密封圈（600）的内侧，所述上砂盒（100）与所述下砂盒（200）相互盖合之后，所述上砂盒（100）的底面以及所述下砂盒（200）的顶面分别与所述密封圈（600）密封抵接。

2.根据权利要求1所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述上砂盒（100）的底面与所述下集气槽（201）相对应的位置设有一圈上集气槽（203），所述上集气槽（203）与所述下集气槽（201）连通，所述上集气槽（203）内侧边缘与所述下集气槽（201）内侧边缘朝相互远离的方向偏置形成第一间隙（700），所述下集气槽（201）通过间隙与所述下砂盒（200）内部连通。

3.根据权利要求2所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述型腔包括上型腔（302）与下型腔（401），上型腔（302）位于所述上砂型（300）靠近所述下砂型（400）的一面，所述下型腔（401）位于所述下砂型（400）靠近所述上砂型（300）的一面；

所述下型腔（401）边缘设有一圈下凸台（402），所述上型腔（302）边缘设有一圈上凸台（303），所述下凸台（402）与所述上凸台（303）相互抵接，所述上凸台（303）外侧以及所述下凸台（402）外侧之间形成第二间隙（701），第一间隙（700）与第二间隙（701）连通；所述第二间隙（701）中夹有一层网格层（702），网格层（702）内均匀分布有网格通道，所述网格通道与所述第一间隙（700）连通。

4.根据权利要求3所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述用于铸件铸造的智能化加工设备还包括轮毂模型（800）和浇铸管（103），轮毂模型（800）由石蜡制成，浇铸管（103）由陶瓷制成，轮毂模型（800）填埋在所述型腔中，所述轮毂模型（800）与所述轮毂形状相同，所述轮毂模型（800）中心具有轴孔（801），所述轴孔（801）竖直设置，所述浇铸管（103）插接在所述浇铸孔（102）和所述浇铸通道（301）中，所述浇铸管（103）的底面与所述型腔的底面之间具有第三间隙（703），第三间隙（703）距离为0.5至1厘米。