[发明专利]气体净化灌装正负压气路切换装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种气体净化灌装正负压气路切换装置及其使用方法，涉及气体净化灌装技术领域。传统的SF6净化灌装设备在灌装、换瓶时需要向大气排放SF6，存在人身安全隐患并且污染环境，同时浪费气源、时间。本发明包括设有真空压力表和压力传感器的主气路管道，主气路管道的一端设有有控制阀和自封接头，自封接头通过软管连到气瓶；另一端为三分支管道，三分支管道上均设有电磁阀和自封接头，三分支管道通过软管分别连接到净化灌装设备抽真空口、回收口和灌装口。通过不同通道上各控制阀的切换，实现对气瓶抽真空、管路冲洗、泄压、灌液的整个灌装工作，运行过程中不拆装管道，确保气体不向大气排放，实现了气路自动切换，提升工作效率和环保安全性。

技术领域

本发明涉及气体净化灌装技术领域，尤其涉及气体净化灌装正负压气路切换装置及其使用方法。

背景技术

目前，传统的SF6气体直接式低温注液灌装系统，存在以下缺陷：

一是每次灌装连接第一个钢瓶前，为了排除注液连接管道内的空气，注液连接管必须预先排放SF6气体；

二是为了保证灌装注液连接管与钢瓶连自封接头处的残余空气不进入钢瓶，要用SF6气体对钢瓶自封接头进行冲刷，这就导致一定量的SF6气体排放；

三是由于传统直接式低温注液灌装系统仅有一根注液管道，而处理装置每次处理量较多，需要对多个钢瓶进行灌装，当转换充装钢瓶时，注液连接管道需要排放部分气化的SF6气体；

四是灌装结束后，灌装连接管道内存余的SF6无法回收，气体压力会逐渐升高，只能直接向大气排放；

五是由于SF6是在低温下左右进行灌装的，采用人工的方式对灌装连接管道和钢瓶自封接头进行冲刷，操作人员有被冻伤的风险。同时，由于对灌装管道和钢瓶自封接头冲刷的程度依赖于操作人员的经验，会对灌装气体的质量产生一定的影响。

综上所述，传统的SF6净化灌装设备在原灌装到气瓶过程中为了确保不出现气阻、不混入空气的目的，在灌装、换瓶环节都会出现需要向大气排放SF6的操作，操作过程长，浪费时间多，且存在人身安全隐患，向大气排放SF6的行为造成了对环境的污染，同时造成SF6气源浪费及操作过程繁杂的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供气体净化灌装正负压气路切换装置及其使用方法，以实现在高压和真空状态下气路的自动切换和提升环保安全性为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

气体净化灌装正负压气路切换装置，包括主气路管道，所述的主气路管道上设有真空压力表，主气路管道的一端依次连接有接气瓶控制阀和接气瓶自封接头，所述的接气瓶自封接头通过可拆卸软管连接到气瓶；所述的主气路管道的另一端设有三条分支管道，分别为抽真空管道、回收管道和灌装管道，所述的抽真空管道上连接有抽真空控制阀和抽真空自封接头，所述的抽真空自封接头通过可拆卸软管连接到净化灌装设备抽真空口，所述的回收管道上连接有回收控制阀和回收自封接头，所述的回收自封接头通过可拆卸软管连接到净化灌装设备回收口，所述的灌装管道上连接有灌装控制阀和灌装自封接头，所述的灌装自封接头通过可拆卸软管连接到净化灌装设备灌装口；所述的可拆卸软管的两端设有软管自封接头，其中一个软管自封接头的内侧连接有软管阀门。

本装置利用净化灌装设备原具备的抽真空口、气体回收口、气体灌装口，通过不同通道上各控制阀的切换控制，来实现对气瓶抽真空、管路冲洗、泄压、灌液的整个灌装工作，从而实现整个运行过程中不拆装管道，确保气体不再向大气排放，同时自动泄压并回收管路内残留气体，灌装过程不气阻、不混入空气，提高了工作效率，实现了在高压和真空状态下气路的自动切换，提升了环保安全性。