[发明专利]应用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收方法

说明书

本发明公开了一种应用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收方法，包括：将预热后的醋酸废料加入蒸馏釜由导热油加热沸腾，冷凝转化为液相，液相与气相进入第一精馏塔脱水，使得醋酸废料得到初次提纯；初次提纯后的醋酸废料中加入乙酸乙酯，与低沸点水形成乙酸乙酯水溶液，降低水的沸点，乙酸乙酯和水共沸后经冷凝器冷凝后进入酯水分离器自动分离，分离后的乙酸乙酯进入回流罐继续回流，水进入废水罐；提纯后的醋酸废料在第二精馏塔进行精馏到达塔底，在塔底醋酸达到高浓度后，由塔底经冷凝器后进入成品中间罐由成品泵打入成品储罐。本方法在保证精馏得到高浓度醋酸的前提下，实现乙酸乙酯循环利用，适用于多带乳胶丝产线的大流量废酸精馏回收。

技术领域

本发明涉及废液利用技术领域，尤其涉及一种应用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收方法。

背景技术

乳胶丝生产中需要大量的醋酸对乳胶丝进行成型，产生的废液中主要成分为低浓度醋酸，目前还没有应用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收方法，因而造成醋酸浪费、能量利用效率低、提高成本，制约挤出乳胶丝生产的发展。

目前国内废酸精馏回收主要采用板式精馏塔，现有的专利主要提及废液精馏过程及高浓度醋酸获取，但相应废液处理及萃取剂乙酸乙酯使用量计算方法并未提及，如CN103861310A提供了一种高纯度醋酸精馏的制备系统，但未提及废液其他精馏组分回收方式，适用性差；如CN110156590A提出了一种使用醋酸异丙酯和异丙醇混合物作为溶剂的萃取-共沸精馏耦合回收稀醋酸的工艺流程，但导热油提供热量及乙酸乙酯使用量给出计算公式，对实际醋酸精馏过程缺乏指导性意义；如CN110183325A提出了一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置，但未对废液进行收集及循环使用乙酸乙酯，能量利用率较低。

1)、“一种高纯度醋酸精馏的制备系统”，专利号CN103861310A。该发明公开了一种高纯度醋酸精馏的制备系统，主要由低浓度醋酸罐、醋酸精馏塔、溶剂罐、高纯度丙烯酸罐、脱轻组分塔组成，通过对精馏塔采用上层填料，下层塔板式结构，提高分离效果，回收共沸剂。本发明除可实现高纯度醋酸精馏外，还提出对废液其他精馏组分回收方式，适用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收。

2)、“一种基于萃取/共沸精馏耦合工艺回收稀醋酸的方法”，专利号CN110156590A。该发明公开了一种使用醋酸异丙酯和异丙醇混合物作为溶剂的萃取-共沸精馏耦合回收稀醋酸的工艺流程。通过使用醋酸异丙酯和异丙醇作为萃取塔中的萃取剂以及共沸精馏塔中的共沸剂，使富含醋酸的萃取相被送到共沸精馏塔，在共沸精馏塔塔底得到高纯度的醋酸产品。富含水的萃余相被送入溶剂回收塔顶部回收溶剂。共沸精馏塔和溶剂回收塔顶部的产品均送入分相器中进行液液分相，有机相送回萃取塔底部进行循环，水相送入溶剂回收塔。本发明除可实现高纯度醋酸精馏及废液处理外，还对导热油提供热量及乙酸乙酯使用量给出计算公式，实现醋酸精馏过程的可控性。

3)、“一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置”，专利号CN110183325A。该发明公开了一种醋酸废液的提纯回收工艺及装置，包括醋酸精馏塔、精馏釜、一级冷凝器、二级冷凝器、回流控制器、醋酸待检罐、前馏分罐、醋酸成品罐。该方法通过采用陶瓷波纹填料，可以保证规整填料的壁流量保持在2％以下，减少填料分离的效率损失率，同时采用线分布型槽式液体分布器，在填料表面任何单位面积内接收到的液体基本上均等，大幅提高分布均匀度，同时具有较强的抗脏防堵功能，低浓度的醋酸经提浓后达到98.5％的浓度，由原本难以处理的废液变成工业级醋酸，取得较好的经济效益。本发明除可精馏获得高浓度醋酸外，还可对废液进行收集及循环使用乙酸乙酯，提高能量利用率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种应用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收方法，该方法满足了大流量废酸精馏回收要求，提高醋酸精馏效率和能量利用率。

本发明的目的通过以下的技术方案来实现：

应用于多带乳胶丝产线的大流量废酸二次精馏回收方法，包括：