[发明专利]一种透气型印花面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种透气型印花面料的生产工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：步骤一：选网；步骤二：绷网，涂覆粘网胶，待粘网胶完全干燥后，松开绷网机，剪去网框外围多余的网丝，再清洗晾干；步骤三：涂覆感光胶；步骤四：晒版；步骤五：将网板固定到印花机上，所述台面采用多孔筛板台面或具有若干细长条狭缝开口的台面；台面底部设置鼓风装置和加热丝；步骤六：在网板上添加印刷胶浆，通过刮板挤压刮动胶浆，对待印刷制品进行印刷；刮板完成刮动行程后保持网板与印刷制品在预定时间内静止不动，然后分离网板与印刷制品；步骤七：隧道烤炉进行烘烤使印刷胶浆完全固化，本发明能够在不减少图案覆盖面积的情况下提升服装印花的透气效果。

技术领域

本发明涉及印花领域，更具体的说是涉及一种透气型印花面料的生产工艺。

背景技术

胶浆印花是一种广泛使用的印花工艺，相比与水浆印花而言，胶浆印花的优势在于能够适应各种色深的材质，具有适用范围广、色彩丰富、还原度高等特点。目前，胶浆印花主要依托于丝网印花工艺的印制，但传统的胶浆印花工艺所得到的的印花图案不够柔软，印花效果呈块状，透气、透湿效果差，穿着者感受到不透气。因此，为保证服装的透气性，目前的印花工艺通常仅印制小色块图案或在服装面料中设计大量镂空结构，以减少面料被印花图案的遮挡面积，这限制了胶浆印花的应用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种透气型印花面料的生产工艺，该工艺能够在不减少图案覆盖面积的情况下，提升服装印花的透气效果，让使用者有更舒适的穿着感受。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种透气型印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：选网，丝网的厚度为3～7um；

步骤二：绷网，采用手工或机器进行绷网，当丝网绷紧于铝合金网框之后，通过涂覆粘网胶将丝网与铝合金网框粘结在一起，待粘网胶完全干燥后，松开绷网机以解除丝网绷紧的状态，剪去网框外围多余的网丝，再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用；

步骤三：涂覆感光胶，将感光胶均匀涂覆于丝网上，与印刷胶浆接触一面的感光胶厚度为丝网厚度的2～5％，与印刷胶浆不接触一面的感光胶厚度为丝网厚度的0～5％，涂覆完成后，将丝网保持在30～40℃烘干；

步骤四:晒版，将菲林底片紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，灯与网板的距离为40～60cm，曝光时间为5～7min；曝光后使用常温水润湿，3～6min后用高压水枪冲洗直至图文清晰；

步骤五：将网板固定到印花机上，丝网不与印刷胶浆接触的一面朝向印花机台面，设定网板与台面的距离；所述台面采用多孔筛板台面或具有若干细长条狭缝开口的台面；台面底部设置鼓风装置和加热丝，以向台面输出干燥热风；

步骤六：在网板上添加印刷胶浆，通过刮板挤压刮动胶浆，对待印刷制品进行印刷；刮板完成刮动行程后保持网板与印刷制品在预定时间内静止不动，预定时间设定为1～5s，所述印刷胶浆初步固化；然后分离网板与印刷制品，此时，干燥热风从印花网点间的间隙处吹出，所述印刷胶浆进一步固化；

步骤七：将印刷制品从台面上取下，通过隧道烤炉进行烘烤使印刷胶浆完全固化。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中，丝网目数在150～350之间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中，丝网的经纬网丝与网框成30～40°角。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中，高压水流方向垂直网板。

作为本发明的进一步改进，所述步骤七中，烤炉温度设置为100～150℃。

一种印刷胶浆，由下述重量份数物质组成：

羧甲基淀粉100～200份；

丙烯酸400～1200份；