[发明专利]一种用于激光切割的智能穿孔方法及激光切割设备

说明书

本发明公开一种用于激光切割的智能穿孔方法及激光切割设备，方法包括：接收用户输入的界面参数，并获取切割头单元的位置信息；以驱动切割头单元运行至待穿孔的位置；依据预设的第一逻辑规则对界面参数进行逻辑运算，获取第一次穿孔的穿孔参数；根据穿孔参数以使驱动单元进行驱动操作；根据上一次穿孔的穿孔参数，并依据预设的第二逻辑规则获取用于进行下一次穿孔的穿孔参数；判断下一次穿孔的穿孔参数是否满足结束条件，若是结束，否则，根据穿孔参数以使驱动单元进行驱动操作；直至获取的穿孔参数满足结束条件。上述方法可以减少操作人员的界面设置时间，同时提高穿孔效率，提升加工稳定度。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于激光切割的智能穿孔方法及激光切割设备。

背景技术

在激光设备切割加工的过程中，每个图元起刀点都必须穿孔后才能切割，穿孔时间占用整个切割过程很大一部分。随着高功率厚板加工的需求越来越多，对于穿孔的性能和使用效率提出了更多的需求和优化。同时穿孔因素对切割效果影响很大，甚至直接决定切割工件是否能够合格。

目前市场上普遍使用的加工穿孔工艺薄板有直接穿孔；中厚板有分段穿孔、渐进穿孔等工艺；厚板有三级穿孔等工艺。这些工艺虽然能够满足一定的加工需求，但是操作界面设置参数很多，需要设置的数据也很多，调试人员的技能水平和熟练程度影响最终的使用效果和稳定性。随着激光加工功率越来越大，切割材质越来越厚，调试工艺越来越复杂，需要调试人员具备较高的专业能力。在具体应用中，现有穿孔工艺的调试需要花费较长的时间且需要较高的成本。

为此，如何提供一种方便操作人员操作的，且高效稳定的用于激光切割的穿孔方法成为当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于激光切割的智能穿孔方法及激光切割设备，该方法可以减少操作人员的界面设置时间，同时提高穿孔效率，提升加工稳定度。

为了达到上述的目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明实施例提供一种用于激光切割的智能穿孔方法，其特征在于，控制装置连接参数输入单元、驱动单元和调高控制单元，所述调高控制单元与切割头单元连接，所述方法包括：

101、控制装置接收用户输入的界面参数，所述界面参数为用户依据切割使用的激光发生器的基本信息设定的用于穿孔的参数；

102、所述控制装置接收到用户输出的启动指令，则接收所述调高控制单元收集的切割头单元的位置信息；

103、所述控制装置根据所述位置信息和机床上板材加工图形排版确认的待穿孔的位置信息，向驱动单元发送用于准备穿孔的第一驱动指令，以使所述驱动单元根据所述第一驱动指令进行驱动操作，以使所述位置信息和待穿孔的位置信息匹配；

104、所述控制装置依据预先设定的第一逻辑规则对所述界面参数进行逻辑运算，获取用于进行第一次穿孔的穿孔参数；

105、所述控制装置根据所述穿孔参数向所述驱动单元发送第二驱动指令，以使所述驱动单元根据所述第二驱动指令进行用于穿孔的驱动操作；

106、所述控制装置根据上一次穿孔的穿孔参数，并依据预设的第二逻辑规则获取用于进行下一次穿孔的穿孔参数；

107、所述控制装置判断获取的下一次穿孔的穿孔参数是否满足结束条件，若是，则结束，否则，根据下一次穿孔的穿孔参数向所述驱动单元发送驱动指令，以使所述驱动单元根据驱动指令进行用于穿孔的驱动操作；直至获取的下一次穿孔的穿孔参数满足结束条件。

在一些实施例中，所述界面参数包括：激光发生器的占空比参数、激光发生器的频率参数和激光发生器的功率参数。

在一些实施例中，所述界面参数包括：