[发明专利]一种R11导电纤维纱线面料的生产工艺

权利要求书

1.一种R11导电纤维纱线面料的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、整经工序：

①整经工艺难点及对应措施：

试生产后发现，整经工序主要问题是断头率较高，毛羽增加；分析原因主要是由于纱线强力较低，质量比电阻大，容易产生静电；采取如下的措施：适当降低整经车速，合理配置张力大小，检查经纱通道，确保各部件表面平整光滑；提高车间相对湿度；

②整经工艺配置原则及工艺参数确定

整经工艺配置原则为小张力、低车速、保强力、保伸长；具体工艺参数为：总经根数6360根，整经根数636根×10个；卷绕速度550m/min；采用小V型筒子架集体换筒，筒子架张力按前、中、后3段分别配置，摩擦包围角分别为3格、2.5格、2格；

S2、浆纱工序：

①浆料的选择及配方的确定：

选择浆膜性能良好的PVA浆料和低黏度的变性淀粉浆料，使浆液流动性好，增加渗透；再使用适量丙烯酸类浆料和平滑剂，使浆膜柔韧、润滑；经过反复试验，确定的优选配方为：

②浆纱生产工艺难点应对措施：

采用HS40型双浆槽浆纱机上浆；浆纱的张力设置要小，退绕和喂入张力在满足纱线排列均匀、平行、不打扭的前提下偏小设置；湿区张力保持两层张力一致，由于两个湿区位置有差异，所以，两层的湿区伸长率要合理设置；干区和卷绕张力在保证顺利分绞、断头少、织轴卷绕密度适当、织造时能顺利退绕的前提下偏小设置；采用双浸双压、先轻后重、两高一低的工艺配置；设计上浆率适当偏低，浆纱表面浆膜宜薄，采用湿分绞、分层预烘、提高烘筒温度措施；设计回潮率适当偏高；采用后上蜡；采用复分绞；

③浆纱工艺配置原则及工艺参数确定：

浆纱的工艺配置原则为贴伏毛羽、增加耐磨、增加强力、小张力、小伸长、双浸双压、先轻后重、两高一低、较低上浆、湿分绞、分层预烘、较高烘筒温度、较高回潮率、后上蜡、复分绞；浆纱主要工艺参数为速度40～50m/min，上浆率8％～10％，回潮率4％～5.5％，伸长率0.5％～0.8％，浆槽温度92±2℃，压浆力高压18kN，低压15kN，pH值6～8，预烘烘筒温度130℃，合并烘筒温度120℃；

S3、穿经工序：

选用4入，采用筘号58.5齿/25.4mm×2；穿经共采用4页综，地组织按1、2、3、4规律顺穿，边组织按2、4、2、4规律穿；停经片6排，穿法为112233445566顺穿；

S4、织造工序：

①织造生产工艺难点应对措施：

上机张力宜偏大，减少纬停，减少三跳，经缩织疵，减少打纬时经纱与综眼的摩擦，减少经纱断头；降低后梁高度，增大上层经纱张力，减小下层经纱张力，上下层经纱张力接近，保证布面平整，斜纹线匀直，后梁适当前移，停经架适当后移，增大后部织口的长度；提早开口时间，采用早开口；增大打纬的经纱对纬纱的包围角；增大打纬时经纱张力；适当增大开口量；纬纱定捻，纬纱进行24h以上的自然给湿定捻；合理确定主辅喷嘴气压，适当提高辅助喷嘴压力，降低主喷嘴压力；辅助喷嘴压力比主喷嘴略大；适当提高车间相对湿度；

②织造工艺配置原则及工艺参数：

织造采用大张力、低后梁、早开口、稍大开口、中引纬的工艺配置；经反复调试，最后确定的优化工艺参数为织机速度550r/min，开口时间240’，开口量80mm+4mm，吊综高度138mm-2mm，后梁上下45mm，前后4格，停经架高度2.5格，前后10格；上机张力2000N，在机布幅169.5cm～170.50cm，主喷气压31.36N/em，辅喷气压30.38N/cm，剪切气压3.92N/cm，常喷气压为1.96N/cm，挡纱销起落时间70’～190’，第一纬80～190’，主喷嘴工作时间80—170’，第一纬90～170’，5组辅助喷嘴工作时间为80—160’、100～180’、120～200’、140～220’、160～240’，纬纱到达时间230’。